Q1: Який механізм корозії сталевої труби A335 у середовищі сульфідації високої температури?
In oil products containing H₂S, A335 steel pipe will undergo high temperature sulfur corrosion (H₂S+Fe→FeS+H₂), forming a loose iron sulfide film, resulting in continuous thinning. P5 steel contains 5% Cr, which is 3~5 times more corrosion resistant than carbon steel, but the wall thickness still needs to be monitored when the temperature is >260 градусів. Швидкість корозії позитивно корелює з частковим тиском H₂S, швидкості потоку та вмістом CL⁻. Захисні заходи включають ін'єкцію інгібіторів корозії та контроль швидкості потоку до<15m/s. Regular UT thickness measurement is necessary, and the remaining wall thickness must meet the ASME B31G calculation requirements.
Q2: Як покращити резистентність до корозії A335 за допомогою технології покриття?
Внутрішнє покриття може бути епоксидним скляним пластівцем (температурна стійкість менше або дорівнює 120 градусів) або силікат цинку (температурна стійкість менше або дорівнює 400 градусів) для водопроводів. FBE (епоксид, пов'язаний з злиттям) або 3LPE (тришаровий поліетилен) зазвичай використовується для зовнішньої захисту від корозії, а для чистоти SA2.5 необхідна піскоструминна обробка. Для високотемпературних деталей алюміній або хромовий сплав (наприклад, 80ni20cr) можна термічно розпорошувати, утворюючи захисний шар окислення. Виявлення піноул (більше або дорівнює іскрі 5 кВ постійного струму) необхідне після конструкції покриття. Слід звернути увагу на сумісність покриття катодним захистом, щоб уникнути лущення.
Q3: Які носії можуть спричинити розтріскування стресових стресів сталевих труб A335?
Вологі навколишнє середовище H₂s (＞ 50 ppm) може спричинити SCC (повинно відповідати стандарту NACE MR0175). Високотемпературний розчин лугу (наприклад, NaOH ＞ 5%, температура ＞ 50 градусів) спричинить розгортання лугу, особливо в зоні зварювання. Політіонічна кислота (H₂sₓo₆, утворена під час відключення) становить велику загрозу шва між аустенітною нержавіючої сталі та різною сталі A335. Система Co₂-Co-H₂O також може спричинити тріщини при певному pH. Профілактичні заходи включають зменшення залишкового стресу, контроль чистоти середовища та додавання інгібіторів.
Q4: Чи може аустенізація покращити стійкість окислення A335?
Аустенізація (наприклад, гасіння сталі P91 на 1040 градусів) може вдосконалити зерна, підвищити тверду розчинність хрому та підвищувати стійкість до окислення високої температури. Щільна плівка CR₂O₃, утворена після лікування, може протистояти окисленню пари вище 600 градусів. Однак загартування (наприклад, 780 градусів) необхідне, щоб уникнути крихкості. У фактичному застосуванні швидкість окислення сталі P91 після нормалізації + загартовування на 30% ~ 50% нижча, ніж у P22. Слід зазначити, що лущення оксидної плівки може спричинити ерозію турбін вниз за течією, і необхідна регулярна оцінка тестування по струму (ECT).
Q5: Як виявити стоншення товщини стіни сталевих труб A335 в експлуатації?
Звичайні методи включають ультразвукову вимірювання товщини (UT, точність ± 0,1 мм) та моніторинг фіксованих точок ліктів, трійників та інших, схильних до корозії, кожні 3 місяці. Технологія імпульсної екранної струму (PEC) може використовуватися у високотемпературних областях, не знімаючи шар ізоляції. Рентгенівське виявлення DR можна поєднувати з програмним забезпеченням для картографування товщини стін для генерації тривимірної корозійної карти. Для внутрішньої сторони трубопроводу інтелектуальний пристрій для очищення труб (свиня), оснащений електромагнітними або ультразвуковими зондами, може досягти безперервного виявлення на великі відстані. Дані потрібно записати та порівнювати з формулою залишкової міцності ASME B31G для оцінки життя.
