Фітинг для труб
чому обирають GNEE
чому обирають нас
GNEE Group є відомою сталеливарною компанією в Китаї. Вона володіє декількома дочірніми компаніями, а її асортимент включає сталеві труби поздовжнього дугового зварювання під флюсом, електрозварні труби, сталеві труби 3PE, оцинковані труби, кожухи, фланці, коліна, клапани, оребрені труби та інші сталеві матеріали. Матеріали включають вуглецеву сталь, нержавіючу сталь тощо. Основні стандарти: GB, HG, ANSI, API, MSS, AWWA, DIN, BS, JISB2220, NFE, UNI, цілорічне постачання Q235, S235, 20#, A234WPB 20G, 16Mn, 12Cr1MoV, 15CrMo, 1Cr5Mo, 1Cr9Mo, A335P5/P9 /P11/P12/P22/P91/P92, WB36, 10CrMo910, OCr18Ni9 і 1Cr18Ni9Ti та інші труби.
GNEE Group – компанія, сертифікована ISO. Компанія має три великі машини для штовхання, дві великі гідравлічні установки, дві машини для згинання середньої частоти, одну машину для згинання холодної екструзії та одну машину для згинання. Маючи повне обладнання та складні пристрої для тестування, GNEE Group дотримується якості насамперед, прагнучи надавати зручні комплексні послуги кожному клієнту. Ми вітаємо співпрацю з вітчизняними та міжнародними клієнтами.
Що таке трубопровід?
Трубопровідна арматура – це компоненти трубопровідних систем, які виконують різні функції, такі як з’єднання, контроль, зміна напрямку, відведення, герметизація та підтримка. Сталева трубна арматура відноситься до несучої арматури. Вони поділяються на чотири основні типи на основі різних технологій обробки: фітинги, зварені встик (зварні та незварні), фітинги, зварені в муфту, різьбові фітинги та фланцеві фітинги.
GNEE Group може надати вам коліна, трійники, хрестовини, перехідники, хомути для труб, фітинги для труб з внутрішньою та зовнішньою різьбою, гнучкі фітинги для труб, швидкі з’єднувачі для шлангів, різьбові ніпелі, опори (столи), крани (заглушки для труб), заглушки для труб, глухі пластини тощо, за винятком клапанів, фланців, кріплень, прокладок.
GNEE Group спеціалізується на постачанні широкого асортименту сталевих трубних фітингів, включаючи:
1. Фланці, з'єднання під напругою, трубні обручі, хомути, наконечники, горлові обручі тощо.
2. лікті, згини
3. Редуктор (редуктор), коліно редуктора, платформа патрубка, труба арматура
4. трійники, хрестовини
5. прокладки, сировинна стрічка, пенька, фланцева заглушка, заглушки для труб, заглушка, головка, зварні заглушки
6. кільця, буксирні гаки, кільця, кронштейни, кронштейни, трубні карти та ін.
7. Обробка поверхні: травлення, піщана прокатка, піскоструминна обробка, полірування тощо.
8. Розмір: 1/2"-60" (DN15-DN3000) Клас 150-Клас 2500
9. Зовнішній діаметр: SCH5S, SCH10S, SCH10, SCH40S, STD, XS, XXS, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH160, XXS тощо.
10. Стандарти: ASTM, JIS, DIN, EN
11. Марка сталі A105N, A234WPB, A193 Gr.B7 ASTEM A194 GR.2H ASTM A194A216WCB, SS304 тощо.
Процес виробництва трубних колін
Гаряче формування
У процесі формування гарячих індукційних згинів використовуються спеціальні згинальні машини, оправки та нагрівальні пристрої. Заготовка, розміщена на прес-формі, рухається вперед під натиском штовхача та нагрівається, розширюється та згинається під час процесу.
Характеристики деформації гарячих індукційних згинів визначаються на основі зміни об’єму металевого матеріалу до та після пластичної деформації для визначення діаметра заготовки труби. Діаметр використовуваної заготовки труби менший, ніж діаметр згину, а процес деформації заготовки контролюється оправкою для стиснення внутрішньої дуги. Потік металу компенсує стоншення інших деталей за рахунок збільшення діаметра, що призводить до вигину з рівномірною товщиною стінки.
Пресування
Коли обсяг виробництва згинів низький, як надмірно товсті, так і тонкі стінки будуть використовувати метод штампування для виготовлення згинів. Штамповані вигини поділяються на холодне штампування та гаряче штампування, які зазвичай вибираються на основі властивостей матеріалу та продуктивності обладнання. Процес формування згинів холодним штампуванням передбачає розміщення заготовки в зовнішній штамп за допомогою спеціальної згинальної машини, закриття верхнього та нижнього штампів. Заготовка утримується вздовж внутрішньої та зовнішньої матриць і проходить формування за допомогою руху штовхача.
Згини гарячого штампування передбачають нагрівання матеріалу труби, його обробку спеціальним обладнанням, потім різання та нагрівання до температури, що перевищує критичну. Після ізоляції на деякий час він швидко поміщається в реагент для гасіння, викликаючи раптове зниження температури. Утворений вигин швидко охолоджується зі швидкістю, що перевищує критичну швидкість охолодження.
Зварювання центральної пластини
Половина гнутого профілю виготовляється за допомогою пластинчастого преса, а потім дві частини зварюються разом. Ця техніка зазвичай використовується для вигинів вище DN700.
Процес виготовлення фланців
Процес обробки лиття фланців
Вибрана сировинна сталь поміщається в індукційну піч середньої частоти для плавки, гарантуючи, що температура розплавленої сталі досягає 1600-1700 градусів; металева форма попередньо нагрівається до 800-900 градусів і підтримується постійна температура; запускається відцентрова машина, і розплавлена сталь заливається в розігріту металеву форму; виливок природним чином охолоджується до 800-900 градусів і витримується 1-10 хвилин; потім його охолоджують водою майже до кімнатної температури, і виливок виймають із форми.
Технологія обробки кованих фланців
Процес кування в основному включає наступні етапи: відбір якісних заготовок для різання, нагрівання, формування та охолодження після кування. Існують різні методи кування, включаючи вільне кування, кування під тиском і закрите кування. Під час виробництва вибираються різні методи кування, виходячи з розміру поковок і розміру виробничої партії.
Поковки мають високу точність розмірів, малі припуски на обробку та більш розумний розподіл волокнистої структури в поковках, що може ще більше покращити термін служби деталей.
Основні процеси вільного кування: Під час вільного кування форма поковок поступово формується через деякі основні процеси деформації. Основні процеси вільного кування включають осадку, розтягування, штампування, згинання та різання.
Процес штампування
Основний технологічний процес штампового кування включає: штампування, нагрівання, попереднє кування, остаточне кування, штампування та обрізку, кромку, відпал і дробеструйне зміцнення. Зазвичай використовувані методи включають висадку, розтягування, згинання, пробивання та пресування матриці.
Обробка огранених флоринів
Фланець вирізається безпосередньо з центральної пластини, залишаючи внутрішній діаметр, зовнішній діаметр і товщину фланця для подальшої обробки, а потім обробляються отвори для болтів і водопроводи. Фланці, виготовлені за допомогою цього методу, називаються різаними, і максимальний діаметр цього типу фланців обмежений шириною центральної пластини.
Обробка прокатних фланців
Процес нарізання смуг із пластин середньої товщини з подальшим прокатуванням їх у круглі форми називається прокаткою, який в основному використовується для виробництва великих фланців. Після прокатки виконується зварювання, потім плющення, а потім обробка ватерліній і болтових отворів.
Як забезпечити якість трубної арматури
Щоб гарантувати якість наших труб і фітингів, а також задовольнити потреби наших клієнтів, ми будемо проводити суворі випробування якості для всіх наших труб і фітингів.
Перед виробництвом
Забезпечте якість сировини: аналіз хімічного складу проводиться на сталевих заготовках та іншій сировині відповідно до стандартних специфікацій. Крім того, проводяться візуальні перевірки для виявлення поверхневих або підповерхневих дефектів, таких як ями, тріщини та пустоти.
під час виробничого процесу
Більшість продукції GNEE Group виробляється на прокатному стані PQF, який є найсучаснішою у світі технологією виробництва безшовних сталевих труб. Методи неруйнівного контролю використовуються для перевірки сталевих труб і фітингів без шкоди для придатності зразка, головним чином включаючи:
Випробування вихровими струмами
Магнітопорошкове тестування
Ультразвуковий контроль
Виробництво готової продукції
Фізичні випробування мають на меті перевірити механічні властивості сталевих матеріалів відповідно до стандартних специфікацій або вимог замовника. В основному він включає:
Випробування міцності на розрив
Випробування на міцність
Випробування на подовження
Випробування на удар за Шарпі V-подібним надрізом
Випробування на твердість (BHN, HV, RC, HRB)
Гідростатичне випробування Перед транспортуванням необхідно ретельно виміряти поверхню, торці, маркування, упаковку, кількість і вагу.
GNEE Упаковка та доставка
Упаковка трубної арматури
Зазвичай ми пакуємо фланці та фітинги в піддони або фанерні ящики, фанерні ящики менше 6 дюймів і піддони більше 6 дюймів.
Доставка трубної арматури
GNEE Group підтримує наступні методи забезпечення найефективнішого та безпечного морського та наземного транспортування для всіх продуктів: морське транспортування, повітряне транспортування, контейнерне залізничне транспортування, морське транспортування, залізничне транспортування та транспортування вантажівками.
FAQ
Q: Чи приймаєте ви налаштування трубної арматури?
Q: Чи підтримуєте ви налаштування трубної арматури?
З: Що мені робити, якщо отримана мною трубна арматура несправна?
Q: Ви виробник чи торговець?
З: Чи можете ви надати зразки? Чи є комісія?
З: Який час доставки трубної арматури?
Q: Яка ваша мінімальна кількість трубної арматури?
З: Який ваш термін оплати?
Q: Який ваш термін торгівлі?