Труба 3PE

(1) Перед обробкою кваліфіковані працівники повинні візуально спостерігати за зовнішнім виглядом сталевої труби, корінь за корінням, сталеву трубу з серйозними механічними пошкодженнями або без них, важкою шкірою, тріщинами, западинами та іншими дефектами, огляд некваліфікованої сталевої труби не можна використовувати, і зробити відмову відзначити повернення. Приймання можна використовувати тільки для будівництва.
(2) спіральна сталева труба, якщо рот плоского рота, повинен бути своєчасно округлений ремонт, не може бути відремонтований, повинен бути злом.

(1) По-перше, сталева труба, яка має бути антикорозійною, транспортується до верхньої платформи труби операційної лінії за допомогою захвату труб, і пристрій полум’яного нагрівача використовується для попереднього нагріву зовнішньої поверхні сталевої труби, щоб видалити вологу, мастило та домішки на поверхні сталевої труби, а температура нагріву контролюється на рівні 40 градусів ~60 градусів для покращення якості видалення накипу з поверхні сталевої труби.
(2) сталеві труби очищаються від накипу за допомогою машини для дробеструйної обробки сталевих труб у камері для дробеструйної обробки за допомогою гумової подушечки або товстої губки, виготовленої з трубної заглушки на обох кінцях отвору сталевої труби (наприклад, сталева труба постачається з трубною заглушкою для використання власного блокування трубної заглушки), щоб уникнути сталевої труби в процесі видалення накипу, камери дробеструйної обробки сталевої дроби, що летить у рот труби, щоб зменшити втрату сталевих таблеток, і в той же час, щоб переконатися, що труба під час видалення кількості сталевих таблеток, очищена від накипу сталева труба після дробеструйної обробки. Поверхня сталевої труби повинна досягати рівня Sa2,5, як це передбачено GB/T8923-1988 «Рівень іржі та рівень видалення накипу сталевої поверхні перед фарбуванням», а глибину зерна якоря на поверхні слід виконувати відповідно до інструкцій, наданих виробник епоксидного порошку.
(3) Після попередньої обробки поверхні необхідно видалити всю іржу, масло, оксидну шкіру тощо.
(4) Огляньте зовнішню поверхню сталевої труби до кореня та відполіруйте дефекти поверхні, які можуть призвести до місць витоку покриття, використовуючи відповідні методи, а товщина стінки після полірування не повинна бути меншою за вказане значення. Сталева труба з дефектами підлягає бракуванню або ремонту.
(5) Сталева труба з некваліфікованою якістю видалення накипу повинна бути знята з лінії вчасно для видалення кидків у трубі, а потім повернута на виробничу лінію для повторного видалення накипу.

(1) Після очищення сталевої труби від накипу за допомогою дробеструйної обробки, перед наступним процесом електростатичного розпилення епоксидного порошку під високим тиском, пристрій для обробки пилу використовується для проведення вторинної обробки зовнішньої поверхні сталевої труби для видалення залишків порошку іржі та пилу на зовнішній поверхні сталевої труби, а епоксидне порошкове покриття має бути виконано протягом 4 годин, а якщо більше 4 годин або поверхня сталевої труби здається, іржаві, попередня обробка поверхні повинна бути проведена повторно. Коли поверхня сталевої труби оброблена дрібним пилом, спочатку слід запустити вентилятор на пристрої для видалення пилу, а потім двигун для видалення пилу; якщо виробництво необхідно перервати, спочатку слід натиснути кнопку зупинки двигуна видалення пилу, а потім зупинити роботу вентилятора.
(2) Регулярно очищайте пил у циклонному пилососі, щоб уникнути надмірного накопичення та вплинути на ефект видалення пилу.
(3) Після запуску пристрою для пилу необхідно часто перевіряти робочий стан вентилятора.
(4) Електрод для видалення пилу слід підтримувати за графіком, щоб забезпечити нормальну роботу.
(5) При виконанні антикорозійного виробництва поверхня сталевої труби повинна перевірятися принаймні один раз на годину для обробки мікропилом.

(1) Сталеву трубу після обробки мікропилом слід попередньо нагріти перед нанесенням епоксидного порошкового покриття, використовуючи середньочастотну машину KGPS-750uw постійної потужності для нагріву сталевої труби, і температура попереднього нагріву повинна відповідати температурі, необхідній для епоксидного порошкового покриття, але максимум не повинен перевищувати 275 градусів.
(2) Перевірте рівень води в середньочастотному циркулюючому басейні, переконайтеся, що об’єм води становить принаймні ~3 кубічні метри. Запустіть середньочастотний циркуляційний водяний насос, перевірте, чи всі труби циркуляційної води витікають чи ні, і запускайте машину середньочастотного пристрою лише тоді, коли ви впевнені, що всі циркуляційні водяні труби в нормі.
(3) Відповідно до швидкості подачі сталевих труб різного діаметру та заданої температури нагріву використовуйте експериментальну трубу для регулювання та визначення значення вихідної потужності середньочастотного нагріву під час виробництва на робочій лінії.
(4) Використання передових вимірювальних приладів для вимірювання температури попереднього нагріву сталевої труби, підвищення точності вимірювання, щоб гарантувати, що сталева труба для порошкового покриття, температура попереднього нагрівання сталевої труби в діапазоні, рекомендованому виробником порошкового покриття.
(5) Виконуючи антикорозійне виробництво, вимірюйте та записуйте принаймні один раз на годину, щоб визначити температуру попереднього нагрівання сталевої труби під час порошкового покриття.

• Епоксидне порошкове рулонне покриття або напилення
• Обробка сталевих труб із пластиковим покриттям
• Обмотування клейкою та поліетиленовою стрічкою

(1) Покриття адгезиву має здійснюватися під час процесу гелеутворення епоксидного порошку.
(2) Коли використовується процес бокового намотування, необхідно забезпечити, щоб поліетилен у ділянці внахлест і поліетилен з обох боків зварювального шва були повністю згорнуті та ущільнені, а поверхня поліетиленового шару має бути запобігти роздавленню.

• Циркуляційне водяне охолодження