1. Основне визначення та властивості матеріалу A 519 9255 сталева труба
A 519 9255 - це середовище - вуглецева сталева труба, вказана в стандарті ASTM A519, що відповідає сталі 9255 US (оновлений сплав, схожий на 55 сталі). Його основна композиція:
Вуглець (0,50%-0,60%): забезпечує основну твердість і міцність
Марганець (0,60%-0,90%): покращує загартованість і міцність
Слідний хром/молібден (необов’язково): Деякі варіанти містять невелику кількість легованих елементів для підвищення продуктивності
Після гасіння та загартування теплової обробки цей матеріал може досягти міцності на розрив 800-1000 МПа, що робить його придатним для механічних компонентів, що потребують балансу міцності та працездатності . 2. типові програми та використання промисловості
Автомобільні: рульові стрижні, приводні вали, середні - передачі навантаження
Будівельна машина: гідравлічні циліндри, підшипники, сполучні шпильки
Загальне обладнання: шпинделі верстатів, частини носіння сільськогосподарських машин
ПРИМІТКА. Порівняно з високими - кремнієвими сталем, такими як 9260, 9255, пріоритетно визначає баланс між обробкою та вартістю . 3. порівняно зі звичайною 55 вуглецевою сталь
Вищий вміст марганцю: покращує загартовість, підходить для трохи більшого хреста - частини розділу
Потенціал загартування: термічна обробка може значно покращити загальні механічні властивості
Відмінна вартість - Ефективність: менша вартість серед сплавів, придатних для масового виробництва
4. Міркування щодо обробки та термічної обробки
Обробка: відпалена твердість приблизно 200 HB 200, а карбідні інструменти рекомендуються.
Зварювання: попередньо розігріти до 150-250 градусів, а потім повільне охолодження після зварювання, щоб уникнути розтріскування.
Рекомендації щодо термічної обробки:
Температура гасіння: 820-850 градусів (охолодження води або масла)
Температура загартовування: 400-600 градусів (відрегульований до вимог до твердості)
5. Основні показники перевірки якості
Тестування композиції: зосереджується на перевірці того, що вміст вуглецю та марганцю відповідає стандартам
Механічні випробування: міцність виходу більше або дорівнює 550 МПа, подовження більше або дорівнює 12%
Non - Деструктивне тестування: Ультразвукове тестування забезпечує відсутність внутрішніх дефектів (наприклад, включення, пори)
