Кругла труба з нержавіючої сталі A270

ASTM A270 специфікує безшовні та зварні санітарні труби з аустенітної нержавіючої сталі для молочної, харчової та фармацевтичної промисловості зі спеціальною обробкою поверхні. Він включає такі сорти, як 304 і 316, з розмірами до 12 дюймів у діаметрі, зосереджуючись на гігієнічних вимогах, таких як механічне полірування та електрополірування для чистоти.

Послати повідомлення

Чат зараз

Введення продукту

Під час виробничого процесу круглих труб з нержавіючої сталі ASTM A270 потрібно ретельно контролювати кілька критичних параметрів процесу, щоб забезпечити досягнення бажаних робочих характеристик:

Вибір матеріалу: Вибір марок аустенітної нержавіючої сталі, таких як TP304, TP304L, TP316 і TP316L, має вирішальне значення, з певними обмеженнями вмісту вуглецю для запобігання міжкристалітній корозії, особливо важливою для санітарних застосувань.

Виробничий процес: безшовні труби повинні виготовлятися без будь-яких етапів зварювання, тоді як зварні труби мають виготовлятися за допомогою автоматизованого процесу зварювання без присадних металів. Труби з інтенсивною холодною обробкою вимагають мінімум 35% зменшення товщини як стінки, так і зварного шва перед остаточним відпалом із радіографічним контролем зварного шва для забезпечення цілісності.

Термічна обробка: усі матеріали мають бути піддані термічній обробці з мінімальною температурою 1900 градусів F (1040 градусів) з подальшим швидким загартовуванням, що забезпечує постійну мікроструктуру та механічні властивості.

Оздоблення поверхні: обробка поверхні має вирішальне значення, з такими варіантами, як фрезерна обробка, механічно полірована обробка (№ 80, № 120, № 180, № 240) і електрополірована обробка. Максимальна середня шорсткість (Ra) обробки поверхні також може бути визначена з вимірюваннями відповідно до ASME B46.1.

Механічні випробування: труби повинні пройти механічні випробування, такі як випробування на зворотне сплющення, гідростатичні або неруйнівні електричні випробування, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним критеріям міцності та пластичності.

Хімічний склад: для кожного нагрівання необхідно проводити хімічний аналіз, щоб підтвердити дотримання встановлених меж композиції, які є важливими для стійкості до корозії та загальної продуктивності.

Очищення та пасивація: для застосувань, де чистота має першорядне значення, наприклад у фармацевтичній промисловості, трубки можуть вимагати додаткового хімічного очищення або пасивації після полірування для видалення будь-яких поверхневих забруднень і підвищення стійкості до корозії.

розмір	WT: 1 мм -150 мм (SCH10- XXS) Зовнішній діаметр: 6 мм -2500 мм (3/8" -100")
Довжина	4000 мм, 5800 мм, 6000 мм, 12000 мм або за потребою.
Атестація	GB/T19001-2016/SO9001:2015