Труби EFW з нержавіючої сталі ASTM A213
Тип: труба з нержавіючої сталі EFW
OD: 8" NB ДО 110" NB
Довжина: одинарна випадкова довжина, подвійна випадкова довжина та індивідуальний розмір
A213 FEW SS труби Опис
Стандарт A213 на зварні труби визначає вимоги до труб з вуглецевої та легованої сталі, які використовуються в котлах і теплообмінниках. Він охоплює різні марки, включаючи: 304, 304L, 304LN, 304H, 309S, 310S, 316, 316H, 316Ti, 316L, 316LN, 317L, 321, 321H, 347, 904L, SMO 254, 347H, ALLOY 254, 6MO, 6MOLY, UNS S31254 та ін. Відповідно до специфікації A213, труби повинні пройти ультразвуковий контроль. Зварні труби з нержавіючої сталі A213 зазвичай використовуються в таких галузях, як хімічна та харчова.
Специфікація зварних труб з нержавіючої сталі A213
| Оцінки | 202, 304, 304L, 304LN, 304H, 309S, 310S, 316, 316H, 316Ti, 316L, 316LN, 317L, 321, 321H, 347, 904L, SMO 254, 347H, ALLOY 254, 6MO, 6MOLY, UNS S31254 ТОЩО. |
| Тип | ЗВАРЮВАННЯ / ХОЛОДНА ВИТЯЖКА / ERW / EFW / ГАРЯЧА ПОВЕРШЕННЯ / ХОЛОДНА ПОВЕРШЕННЯ |
| Розмір зовнішнього діаметра | ЗВАРЮВАННЯ / ERW- 10 ММ ДО 114,3 ММ ВОД |
| Товщина стінки | 0.8 ДО 4 ММ ТОВЩИНА СТІНКИ |
| Довжина | 01 метр до 12,5 метрів, індивідуальний розмір. |
| Закінчується | Рівні кінці, скошені кінці |
| Покриття | Механічне полірування, електрополірування, сатинування, пасивація |
| Інше тестування | Аналіз продукту, випробування на сплющування, стабілізуюча термічна обробка, випробування на міжкристалітну корозію, випробування на розмір зерна, подвійний клас, PWHT (ТЕРМООБРОБКА ПІСЛЯ ЗВАРЮВАННЯ), випробування на розпал, випробування на згин, випробування на твердість, випробування на розтяг тощо |
| Послуги з доданою вартістю | Витяжка/розширення/термічна обробка/відпал/механічна обробка/піскоструминна обробка/дроблеструминна обробка/яскравий відпал |
| Упаковка | Розпашні / Пакет / Обгортки з пластикової тканини / Дерев'яна коробка / Пластикові торцеві кришки / Скошений протектор |
A213 Зварна нержавіюча труба
Неруйнівний контроль (NDT) зварних труб з нержавіючої сталі A213
Неруйнівний контроль (NDT) включає такі методи, як ультразвукове випробування (UT), радіографічне випробування (RT), проникаюче випробування (PT) і магнітно-порошкове випробування (MT).
1. Радіографічне дослідження
Радіографічний контроль — це метод дефектоскопії, який використовує властивості проникнення та ослаблення випромінювання в матеріалах. Залежно від типу використовуваного випромінювання його можна розділити на три категорії: рентгенівська радіографія, гамма-радіографія та високоенергетична радіографія. Кожен тип радіографічного тестування має різні методи відображення дефектів, включаючи іонізацію, спостереження на флуоресцентному екрані, фотографію та промислове телебачення. Радіографічний контроль в основному використовується для виявлення внутрішніх дефектів, таких як тріщини, неповне проварювання, пористість і шлак у зварних швах.
2. Ультразвуковий контроль
Ультразвукові хвилі поширюються крізь метали та інші однорідні середовища, а на границях між різними середовищами виникають відбиття. Тому ультразвукове дослідження можна використовувати для перевірки внутрішніх дефектів. Ультразвуковий контроль може виявити дефекти в будь-якому зварювальному матеріалі та будь-якій частині конструкції, а також чутливо визначити місця дефектів. Однак відносно важко визначити природу, форму та розмір дефектів, використовуючи лише ультразвукове дослідження. Тому ультразвукове дослідження часто використовується в поєднанні з рентгенографічним дослідженням.
3. Магнітопорошковий контроль
Магнітно-порошковий тест виявляє дефекти за допомогою витоку магнітного потоку, створеного намагнічуванням феромагнітних труб з нержавіючої сталі A213. Залежно від методу вимірювання витоку магнітного потоку його можна розділити на магнітно-порошковий контроль, магнітно-індукційний контроль і магнітний запис, причому магнітно-порошковий контроль є найбільш широко використовуваним.
Магнітно-порошковий тест може виявити лише дефекти на поверхні та поблизу поверхні магнітних труб з нержавіючої сталі A213. Він може забезпечити лише кількісний аналіз дефектів, а характер і глибину дефектів можна оцінити лише на основі досвіду.
4. Тест на проникнення барвника
Випробування на проникнення барвників використовує проникність певних рідин для виявлення та відображення дефектів. Він включає два методи: кольоровий контроль і флуоресцентний контроль, які можна використовувати для перевірки поверхневих дефектів як феромагнітних, так і неферомагнітних матеріалів.
Популярні Мітки: трубки EFW з нержавіючої сталі astm a213, Китай трубки EFW з нержавіючої сталі astm a213 виробники, постачальники
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення