Технічні вимоги та перевірка прямошовних зварних труб базуються на стандарті GB3092 «Зварні сталеві труби для транспортування рідини під низьким тиском». Номінальний діаметр зварної труби становить 6~15 0 мм, номінальна товщина стінки — 2,0 ~ 6,0 мм, а довжина зварної труби зазвичай становить 4 ~ 10 метрів. Він може поставлятися з заводу фіксованою довжиною або кількома довжинами. Поверхня сталевої труби повинна бути гладкою, не допускаються такі дефекти, як складки, тріщини, розшарування, зварювання внапуск. На поверхні сталевої труби допускається наявність незначних дефектів, таких як подряпини, подряпини, вивихи зварних швів, підпалини і рубці, що не перевищують негативного відхилення товщини стінки. Допускається потовщення товщини стінки в місці зварювання і наявність внутрішніх зварних стрижнів.
Зварні сталеві труби повинні пройти випробування на механічні характеристики, випробування на сплющення та випробування на розширення, і вони повинні відповідати вимогам, встановленим у стандарті. Сталева труба повинна витримувати внутрішній тиск 2,5 МПа і не підтримувати витік протягом однієї хвилини. Допускається замість гідростатичного випробування використовувати вихрострумовий метод дефектоскопії. Вихрострумова дефектоскопія проводиться відповідно до стандарту GB7735 «Метод контролю сталевих труб вихрострумової дефектоскопії». Вихрострумовий метод дефектоскопії полягає в тому, щоб закріпити зонд на рамі, дотримуватись відстані 3–5 мм між дефектоскопом і зварним швом і покладатися на швидкий рух сталевої труби для повного сканування зварного шва. Сигнал дефектоскопії автоматично обробляється та автоматично сортується вихрострумовим дефектоскопом. Для досягнення мети дефектоскопії. Після виявлення дефектів зварна труба розрізається на задану довжину за допомогою летючої пилки та відкочується з виробничої лінії через поворотну раму. Обидва кінці сталевої труби повинні мати плоскі фаски та маркування, а готові труби повинні бути упаковані в шестикутні пучки перед тим, як залишити фабрику.
