Вимоги до хімічного складу
1. Аналіз пластин готового продукту. Виробник труби повинен аналізувати кожне нагрівання пластини. Визначений таким чином аналіз готової продукції повинен відповідати вимогам стандарту пластини для замовленої труби.
2. Аналіз зварних швів готового продукту. Виробник труб повинен проводити аналіз готового продукту на кожні 500 футів (152 м) або залишку готового металу зварного шва. Аналіз складу повинен відповідати процесу зварювання, який використовується для наплавленого металу зварного шва.
3. Аналіз можна проводити на зразках з механічними властивостями. Результати аналізу повідомляються покупцю.
4. Під час аналізу, як зазначено в пунктах 1 або 2, якщо один із зразків не відповідає зазначеним вимогам, з тієї ж партії буде взято подвоєну кількість труб, ніж початкова, і повторно проаналізовано; кожен з них повинен відповідати встановленим вимогам. Некваліфіковані труби відбраковуються.
Вимоги до механічних властивостей
1. Властивості розтягування:
- Вимоги - властивості поперечного розтягу зварних з'єднань повинні відповідати мінімальним вимогам до межі міцності на розтяг зазначеної плити. Крім того, для класів 3x, 4x і 5x марок Dxx, Hxx, Jxx і Nxx властивості поперечного розтягу основного матеріалу (пластини) повинні визначатися на зразках, вирізаних із сталевих труб, що пройшли термічну обробку. Ці властивості повинні відповідати вимогам до випробування механічних властивостей стандарту пластини.
- Кількість випробувань - Для кожної партії готової сталевої труби необхідно підготувати один типовий зразок.
- Розташування та орієнтація зразка. Зразок повинен розташовуватися поперек зварного шва на кінці готової сталевої труби та може бути сплющений у холодному стані перед остаточною механічною обробкою за розміром.
- Метод випробування. Зразки повинні бути підготовлені відповідно до QW-150 розділу 6 Кодексу ASME для печей і посудин під тиском, а зразки повинні бути випробувані при кімнатній температурі відповідно до A370 Методи та визначення.
Випробування зварних швів на поперечний керований згин:
- Вимога. Випробування на згин вважається задовільним, якщо зразок після згинання не має тріщин або інших дефектів, що перевищують 1/8 дюйма (3,2 мм) у будь-якому напрямку, за винятком металу зварного шва або між зварним швом і основним металом. Тріщини, що виникають уздовж країв зразка під час випробування і мають розмір менше 1/4 дюйма (6,4 мм) у будь-якому напрямку, не вважаються незадовільними.
- Кількість випробувань. Один тест (два зразки) повинен бути проведений для кожної партії готової труби для представлення партії.
- Розташування та напрямок зразків. Два зразки для згину повинні бути взяті впоперек зварного шва на кінці готової труби. Покупець і виробник можуть узгодити альтернативний метод, який буде взято з випробувальної пластини з того самого матеріалу, що й труба, яка повинна бути приварена до кінця циліндра та зварена як продовження поздовжнього шва труби. .
- Метод випробування. Необхідно виконати вимоги до випробувань A2.5.1.7 A370. Для труб із товщиною стінки більше 3/8 дюйма (9,5 мм), але менше 3/4 дюйма (19,0 мм), випробування на бічний згин можна замінити випробуванням на лицьовий і зворотний згин. Для товщини стінки > 3/4 дюйма обидва зразки повинні бути піддані випробуванню на бічний згин.
