- Підведення тепла при зварюванні
У фактичному процесі високочастотного зварювання сталевих труб з прямим швом використовувана зварювальна потужність безпосередньо визначає підведення тепла під час зварювання сталевих труб. При певних зовнішніх умовах і недостатньому надходженні тепла. Нагрітий край смуги не може досягти температури зварювання, але зберегти тверду структуру, таким чином утворюючи холодне зварювання, і навіть не може бути сплавленим.
Це неповне злиття зазвичай проявляється в невдалому тесті на сплощення. Серйозним дефектом є розрив труби під час гідровипробування або розтріскування зварного шва під час правки труби. Крім того, якість країв смуги може впливати на підведення тепла зварного шва. Наприклад, коли стрічка має задирку на краю, вона викликає іскру, перш ніж вона потрапить у зварювальний шов на екструзійному валику, що призводить до втрати потужності зварювання та зменшення підведення тепла, що призводить до неповного розплавлення або холодного зварювання. Коли підведення тепла занадто високе, край нагрівальної стрічки перевищує температуру зварювання, що призводить до перегріву або навіть надмірного горіння, зварювання тріскається під тиском, а іноді розплавлений метал розбризкується, утворюючи отвори через розрив зварювання.
- Тиск зварювання (зменшити)
Зварювальний тиск дуже важливий у процесі зварювання, особливо коли край смуги нагрівається до певної температури зварювання. Атоми металу поєднуються один з одним, утворюючи зварний шов під тиском екструзійних роликів. Зварювальний тиск впливає на міцність і в'язкість зварного шва. Якщо прикладений тиск зварювання занадто низький. Краї зварного шва не можуть бути повністю розплавлені, залишкові оксиди металу зварного шва не можуть виділятися з утворенням включень, що призводить до значного зниження міцності зварного шва на розрив, зварний шов легко тріскається після напруги. Звичайно, те ж саме, якщо зварювальний тиск, що застосовується в процесі зварювання, занадто високий, більша частина металу до температури зварювання буде стиснута. Це не тільки знижує міцність і в'язкість зварного шва, але також створює дефекти, такі як надмірні внутрішні та зовнішні задирки або зварні шви внахлест.
Зварювальний тиск зазвичай вимірюють і оцінюють за змінним діаметром труби до і після притискного ролика, а також за розміром і формою задирок.
- Вплив зварювального стиснення на форму задирок
Зварювальна екструзія занадто велика, бризки, екструзія розплавленого металу, задирки, розплавлений метал з обох боків перевороту шва; екструзія занадто мала, майже немає бризок, невеликі задирки, накопичуються. Коли обсяг екструзії помірний, екструдований борф є вертикальним, а висота зазвичай контролюється на рівні 2,5 ~ 3 мм. Якщо кількість зварювальної екструзії контролюється, кут лінії течії металу зварного шва в основному симетричний вгору та вниз, з кутом 55 ~ 65.
