Процес двостороннього дугового зварювання під флюсом спіральної сталевої труби: сталевий лист у виробничу лінію, перший повний ультразвуковий контроль; 1. Фрезерування: фрезерний верстат через два краї сталевої пластини з обох боків фрезерного верстата, щоб досягти необхідної ширини, паралельності країв і форми фаски;
2. Попереднє згинання: використання машини для попереднього згинання для попереднього згинання краю пластини, щоб край пластини мав кривизну, щоб відповідати вимогам кривизни;
3. Формування: формувальна машина JCO в першій половині попередньо зігнутої сталевої пластини за допомогою кількох кроків штампування, потім інша половина сталевої пластини також згинається, пресується у формі "C" і, нарешті, формує відкриту Форма "С". Половина сталевої пластини через кілька кроків штампування, пресована у формі "J", а потім інша половина сталевої пластини також згинається, пресується у формі "C" і, нарешті, формує отвір "O". "форма
4. попереднє зварювання: після формування шва сталевої труби та дугового зварювання в захисних газах (MAG) для безперервного зварювання;
5. внутрішнє зварювання: використання поздовжнього багатодротового зварювання під флюсом у внутрішній частині прямошовної сталевої труби для зварювання; зовнішнє зварювання: використання поздовжнього багатодротового зварювання під флюсом у спіралі зварювання під флюсом. Зварювання на зовнішній стороні сталевої труби;
6. Ультразвукова перевірка Ⅰ: 100% перевірка внутрішніх і зовнішніх зварних швів спіральної сталевої труби та зварних швів з обох сторін основного матеріалу;
7. Рентгенівський контроль Ⅰ: 100% рентгенівський промисловий телевізійний огляд внутрішніх і зовнішніх зварних швів із використанням системи обробки зображень для забезпечення чутливості дефектоскопії;
8. Розширення: повна довжина сталевої труби з прямим швом для розширення сталевої труби з метою підвищення точності розмірів сталевої труби та покращення розподілу внутрішніх напруг у сталевій трубі.
9. Гідростатичне випробування: у машині для гідростатичного випробування на корені розширеної сталевої труби шляхом перевірки кореня, щоб переконатися, що сталева труба відповідає стандартним вимогам випробувального тиску, машина має функцію автоматичного запису та зберігання;
10. зняття фаски: перевірка кваліфікованої обробки кінця сталевої труби для досягнення необхідного розміру кінця скосу труби;
11. ультразвукова перевірка Ⅱ: ще раз ультразвукова перевірка корінь за коренем, щоб перевірити зварну сталеву трубу з прямим швом у розширеному діаметрі, гідравлічний тиск, може спричинити дефекти;
12. Рентгенівська перевірка Ⅱ: рентгенівська промислова телевізійна перевірка та зйомка зварного шва сталевої труби після розширення та гідростатичного випробування;
13. Магнітно-порошкова перевірка кінця труби: ця перевірка проводиться для виявлення дефектів кінця труби;
14. Антикорозійне та покриття: кваліфікована сталева труба відповідно до вимог користувача до антикорозійного покриття та покриття. Крім зазначених вище пунктів перевірки, відповідно до стандарту API та інших пов’язаних стандартів і деяких особливих вимог користувачів, також необхідно проводити руйнівну перевірку та інші перевірки сталевих пластин і сталевих труб, включаючи відбір зразків фізичних і хімічних речовин. властивості сировини, що надходить, і 100% перевірка зовнішнього вигляду сталевого листа.
