Протоколи перевірки та тестування
Q1: Яка мета гідростатичного випробування для звареної труби A53B?
A1: Гідростатичне випробування служить критичним кроком перевірки цілісності для систем зварних труб A53B. Основна мета - підтвердити здатність системи безпечно містити її задумливий проектний тиск, піддаючи її тиску, значно вищому, ніж звичайний робочий рівень. Цей тест перевіряє наявність витоків через зварні шви, арматуру та саму стінку труби. Він також служить для "підтвердження" системи, тобто вона демонструє, що зібрані компоненти можуть протистояти необхідному напрузі без постійної деформації або відмови. Крім того, тест може допомогти стабілізувати залишкові напруги від виготовлення та "встановити" прокладки у фланцевих з'єднаннях. Стандартний тестовий тиск, як правило, в 1,5 рази перевищує тиск проектування протягом мінімум, як зазначено у застосовних кодах, таких як ASME B31.
Q2: Як ультразвукове тестування (UT) працює для огляду швів A53B труб?
A2: Ультразвукове тестування використовує високі - частотні звукові хвилі для виявлення внутрішніх недоліків у швах труб A53B. Перетворювач, поєднаний з поверхнею труби з гелем, генерує звукові хвилі, які проходять через матеріал. Коли ці хвилі стикаються з розривом, наприклад, відсутністю синтезу, включення шлаку або тріщини, частина звукової енергії відбивається назад до перетворювача. Відбиті сигнали відображаються на екрані, що дозволяє сертифікованому техніку інтерпретувати їх розмір, місце розташування та орієнтацію. Ультразвукове тестування вдосконаленого поетапного масиву (PAUT) використовує кілька елементів для керування та фокусування звукового променя, створюючи детальний хрест - секційні зображення зварного шва. UT дуже чутливий до плоских дефектів і надає інформацію про глибину, що робить її чудовою рентгенографією для певних типів недоліків.
Q3: Які критерії прийняття для візуального огляду зварних швів A53B?
A3: Візуальний огляд, найпоширеніший метод NDT, відповідає суворим критеріям прийняття, визначеними за такими стандартами, як AWS D1.1 або ASME B31. Неприпустимі дефекти включають: будь -які видимі тріщини; Неповне злиття, де метал зварного шва не зможе злитися з основним металом або попереднім проходом; Надмірний підріз (канавка розтоплена в основному металі, що прилягає до зварного пальця, що перевищує задану глибину, як правило, 1/32 дюйма для більшості застосувань); перекриття (де метал зварного шва розливається на непокірний основний метал); і пористість, що перевищує допустимий розмір кластера або розподіл. Зв зварювання також повинен відповідати визначеним розмірним вимогам до арматури (висота коронки) і мати плавний перехід до основного металу, щоб уникнути створення точок концентрації напруги.
Q4: Коли рентгенографічне тестування (RT) переважає ультразвукове тестування на інспекцію зварного шва?
A4: Рентгенографічне тестування часто є бажаним для об'ємного обстеження та для забезпечення постійного, живописного запису внутрішньої якості зварювання. Він є високоефективним при виявленні трьох - розмірних дефектів, таких як пористість, включення шлаку та внутрішнє підріз. RT, як правило, простіше інтерпретувати для менш - досвідченого персоналу і забезпечує всебічний вигляд всього обсягу зварного шва в одній експозиції. Це особливо корисно для складних геометрії, де UT може бути складним завданням. Однак RT має значні вимоги до безпеки через випромінювання, менш чутливий до щільно орієнтованих плоских недоліків, таких як тріщини, і, як правило, більше часу - споживає і дорого, ніж UT для польових застосувань.
Q5: Що таке звіт про випробування на млин (MTR) та яку інформацію він повинен містити для труби A53B?
A5: Звіт про випробування млин (MTR), який також називається сертифікованим звітом про випробування матеріалів, - це документ, наданий виробником металургійного заводу або трубами, який підтверджує хімічні та механічні властивості доставленого продукту та підтверджує його дотримання ASTM A53. Для труби A53B належним чином MTR повинен включати: назву виробника; специфікація ASTM (A53) та клас (B); Номер тепла та хімія розплаву; Результати механічних випробувань (міцність на розрив, міцність на врожайність, подовження); розмір труби, графік та довжина; тип тесту (гідростатичний або не - руйнівний електричний тест); і заява про дотримання. Цей документ забезпечує істотну простежуваність, пов'язуючи фізичну трубу до своєї виробничої партії та перевіряючи, що вона відповідає необхідним стандартам передбачуваного застосування.
