Матеріальні властивості та межі продуктивності
Q1: Який максимально допустимий робочий тиск (MAOP) для певного розміру труби A106B?
A1:Максимально допустимий робочий тиск (MAOP) для конкретної труби A106B не є фіксованим значенням, притаманною самій трубі, але визначається інженерними розрахунками на основі застосовного коду проектування (наприклад, ASME B31.1 або B31.3). Розрахунок використовує формулуP = (2SE*t) / (D - 2*Y*t), деS- це допустиме напруження з коду ASME для проектної температури,E- коефіцієнт якості (1,0 для безшовної труби),t- товщина дизайну тиску (номінальна стінка мінус корозія та механічні надбавки),Dє зовнішнім діаметром, іYє коефіцієнтом. Тому маоп залежить від розмірів труби, температури проектування та обраних факторів безпеки коду.
Q2: Як змінюється міцність виходу A106B при підвищеній температурі?
A2:Міцність виходу A106B зменшується зі збільшенням температури. При кімнатній температурі мінімальна міцність виходу становить 35 000 фунтів на дюйм (240 МПа). Однак, коли температура обслуговування наближається до верхньої межі 750 градусів F (400 градусів), міцність виходу може значно знизитися. Код котла ASME та посудини тиску, розділ I, частина D забезпечує табличні значення для максимально допустимого значення (-ів), що походить від виходу та міцності на розрив при температурі. Наприклад, допустиме напруження для A106B падає з 20 000 фунт / кв.дюйм при 100 градусах F до приблизно 14 700 фунтів на кв. Дюйм при 750 градусах F. Ця деградація є критичним фактором у дизайні, що потребує більш товстої стінки для високої -}.
Q3: Яка формула "вуглецевого еквівалента" для A106B і чому це важливо для зварювання?
A3:Еквівалент вуглецю (CE) - це обчислене значення, яке допомагає оцінити загартовуваність сталі та її сприйнятливості до холодного розтріскування після зварювання. Поширена формула для вуглецевої сталі, як A106B, - цеIIW Формула: CE=C + (Mn/6) + ((Cr + MO + V)/5) + ((Cu + Ni)/15). Для цього розрахунку використовується хімічний склад із тестового сертифіката млин. Більш високе значення СЕ (як правило, вище 0,40 - 0,45 для A106B) вказує на більший ризик утворення жорстких, крихких мікроструктур у теплі -} Зона (HAZ) під час зварювання. Для труб з високим рівнем СЕ необхідні обов'язкове попереднє нагрівання та суворий контроль процедур зварювання, щоб уповільнити швидкість охолодження та запобігання індукованому водню розтріскуванню.
Q4: Яка теплопровідність A106B та як це впливає на проект системи?
A4:Теплопровідність A106B становить приблизно 51,9 мас./М · k (36,0 btu/(hr · ft · градус f) при кімнатній температурі, і вона незначно зменшується зі збільшенням температури. Ця властивість суттєво впливає на дизайн системи двома ключовими способами. По -перше, він визначає швидкість передачі тепла через стінку труби, що має вирішальне значення для розробки теплообмінників або ізоляційних систем для підтримки температури рідини. По -друге, це впливає на теплові градієнти під час зварювання або термічної обробки. Нижня провідність може призвести до більш крутих градієнтів температури, збільшення залишкових напружень, тоді як більша провідність сприяє більш рівномірному нагріву та охолодженню. Це потрібно враховувати при встановленні процедур зварювання.
Q5: Чи A106B демонструє пластиковий - до - крихка температура переходу (DBTT)?
A5:Так, як феритна вуглецева сталь, A106B демонструє пластичний - до - крихка температура переходу (DBTT). Нижче цього температурного діапазону режим перелому матеріалу переходить від пластичного (поступається і розриваючись) до крихкого (розщеплення з невеликою деформацією). Точний DBTT не фіксується і може впливати такі фактори, як розмір зерна, термічна обробка та наявність виїмки або домішок. Стандарт A106B не характеризується для низької служби температури -. Якщо додаток передбачає низькі температури або навантаження на удар, додаткові вимоги (наприклад, SR6 ASTM A106 для тестування Charpy) повинні бути вказані для забезпечення належної для обсягу температури обслуговування матеріалу.
