Що таке труба LSAW і чому важлива обробка поверхні?
Труба LSAW (поздовжнє дугове зварювання під флюсом), яка також називається трубою DSAW при зварюванні як на внутрішній, так і на зовнішній поверхнях, виробляється шляхом формування важкої сталевої пластини в циліндр і з’єднання поздовжнього шва зварюванням під флюсом. Оскільки труба LSAW виготовляється з плити, її можна виготовляти великого зовнішнього діаметра з товстими стінками, що робить її першим вибором для ліній передачі нафти та газу, магістралей водопостачання та конструкційних паль у прибережних і морських проектах.
Обробка поверхні не є косметичним кроком. Для заглиблених або підводних трубопроводів зовнішнє анти{1}}корозійне покриття є основним бар’єром, який визначає, як довго трубопровід залишається в експлуатації, тоді як внутрішні покриття захищають потік продукту та покращують ефективність потоку. Вибір неправильної обробки може призвести до передчасної корозії, розшарування покриття або поломки під час встановлення.
Чотири основні методи обробки поверхні
1. Анти-корозійні покриття
Анти{0}}покриття від корозії є найпоширенішим захистом для труб LSAW у транспортній мережі. Загальні системи включають:
Три-поліетиленові (3PE) і три-поліпропіленові (3PP) системи, які поєднують -з’єднану епоксидну смолу (FBE) праймер, клейовий шар і зовнішню оболонку з поліетилену або поліетилену;
Одношарові покриття-з епоксидною смолою (FBE)-для високих-температур або високих-вимог до адгезії;
Епоксидні покриття з кам’яновугільної смоли, традиційна система з хорошою вологостійкістю, яка все ще використовується для багатьох підземних водопроводів.
Ці покриття не тільки блокують корозію, але й забезпечують електричну ізоляцію систем катодного захисту, а у випадку товстих шарів поліетилену — механічний захист від пошкоджень при транспортуванні та навантажень на ґрунт. Конструкція та застосування відповідають таким стандартам, як ISO 21809-1 (3PE та 3PP), ISO 21809-2 (FBE) і GB/T 23257 для заглиблених трубопроводів.
2. Оцинкування
Оцинкування наносить на поверхню труби захисний шар цинку. Трубу очищають, флюсують і занурюють у розплавлений цинк, утворюючи металургійно скріплене цинкове покриття. Зазвичай описують два варіанти:
Гаряче-цинкування, яке дає товстий міцний шар сплаву цинку-заліза та є рекомендованим методом для зовнішніх, вологих або корозійних середовищ;
Холодне цинкування, яке наносить-багату цинком фарбу, а не ванну з розплавленим цинком, і забезпечує значно нижчий захист, підходить лише для легких робіт у приміщенні.
Гаряче цинкування зануренням згідно з ISO 1461 забезпечує передбачувану масу покриття та термін служби для структурних-застосувань і водопостачання. Вища вартість-гарячого цинкування виправдана, якщо труба піддається впливу погодних умов або конденсату.
3. Напилення пластику (порошкове покриття)
Розпилення пластику, яке також називають порошковим покриттям, наносить пластиковий порошок електростатичним шляхом і сплавляє його в суцільне покриття в печі. Результатом є гладке декоративне покриття з хорошою стійкістю до корозії та зносу. Порошкові покриття можна виготовляти в широкому діапазоні кольорів і текстур, що робить процес популярним для архітектурних сталевих конструкцій, поручнів і видимих труб, де зовнішній вигляд важливий не менше, ніж захист.
4. Полірування
Полірування покращує обробку поверхні шляхом механічного стирання або хімічного освітлення. Він видаляє окалину, іржу та дефекти поверхні, залишаючи поверхню більш гладкою та яскравою. Полірування в основному вказується там, де зовнішній вигляд і чистота поверхні є критичними, наприклад, архітектурне оздоблення, виробництво меблів, харчові та фармацевтичні трубопроводи, або як етап підготовки основи перед нанесенням покриття.
Як вибрати правильну обробку поверхні
| Лікування | Типова товщина | Захист від корозії | Типові програми |
|---|---|---|---|
| Покриття 3PE / 3PP | 2,5-3,7 мм | Відмінний, з катодним захистом | Заглиблені та підводні нафтогазопроводи |
| Покриття FBE | 300-700 мкм | Дуже добре | Високо{0}}температурні шнури, короткі котушки |
| Епоксидна кам'яновугільна смола | 0,4-1,0 мм | добре | Заглиблений водогін |
| Гаряче цинкування- | 70-120 мкм | Хороший жертовний цинковий шар | Зовнішні споруди, водопостачання |
| Порошкове фарбування | 60-250 мкм | добре | Архітектурні та видимі трубопроводи |
| Полірування | Ra 0,4-3,2 мкм | Непрямий, видаляє місця корозії | Декоративна, харчова, фармацевтична |
Остаточний вибір залежить від умов експлуатації: закопування або занурення, робоча температура, необхідний проектний термін служби, чи встановлено катодний захист і чи буде видно трубу. Завжди перевіряйте систему покриття на відповідність застосовному стандарту та перевіряйте трубу з покриттям за допомогою виявлення відходів і тестування на адгезію перед відправленням.
FAQ
Яке найпоширеніше зовнішнє покриття для лінійних труб LSAW?
Для заглиблених і підводних ліній електропередачі три{0}}шаровий поліетилен (3PE) згідно з ISO 21809-1 є найпоширенішим вибором, а епоксидне сплавлення (FBE) згідно з ISO 21809-2 є кращим для експлуатації при вищих температурах.
Чи гаряче{0}}цинкування краще за холодне?
Так для захисту від корозії. Гаряче цинкування-зануренням утворює металургійно зв’язаний цинковий шар із тривалим терміном служби відповідно до ISO 1461, тоді як холодне цинкування — це -збагачена цинком фарба з обмеженою довговічністю, придатна лише для освітлених приміщень.
Чи можна покрити трубу LSAW зсередини?
так Внутрішнє покриття з епоксидної смоли або цементного розчину наноситься на трубу LSAW для обслуговування води та продукту, щоб захистити отвір, зменшити втрати на тертя та запобігти забрудненню середовища, що транспортується.
Чи покращує полірування стійкість до корозії?
Полірування видаляє окалину, іржу та вбудовані забруднення, які діють як місця ініціації корозії, що допомагає. Більш гладка поверхня також запобігає забрудненню. Для повного захисту від корозії полірування слід поєднувати з покриттям або пасивацією.
Як перевіряється якість покриття?
Труби з покриттям перевіряються шляхом виявлення пустот (пористості) за допомогою високовольтного тестеру-іскри, а також випробувань на адгезію, удар і товщину. Такі стандарти, як ISO 21809-1, визначають критерії прийнятності для кожного тесту.
Чому важлива підготовка поверхні перед нанесенням покриття?
Адгезія покриття залежить від чистої, шорсткою поверхні. Струменеве очищення до рівня Sa 2,5 згідно з ISO 8501-1 і перевірка пилу, масла та солі згідно з ISO 8502 є стандартними умовами для всіх високоефективних покриттів.
