Q1: Як визначити температуру попереднього нагрівання під час зварювання сталевої труби Q345D?
The preheating temperature is mainly determined by the wall thickness of the steel pipe: when the wall thickness is ≤20mm, the preheating temperature is ≥80℃; when the wall thickness is 20-40mm, the preheating temperature is 100-120℃; when the wall thickness is >40 мм, температура попереднього нагрівання більша або дорівнює 150 градусів. Коли температура навколишнього середовища нижче 0 градусів, необхідно збільшити обчислене значення на 20 градусів. Діапазон попереднього нагрівання повинно покривати площу в 3 рази більше товщини пластини з обох боків зварювання, і не повинно бути менше 100 мм. Використовуйте інфрачервоний термометр для моніторингу канавки та навколишньої температури в режимі реального часу, щоб забезпечити рівномірне опалення. Температуру прошарку необхідно суворо контролювати нижче 250 градусів, щоб уникнути погіршення мікроструктури та продуктивності в зоні перегріву.
Q2: Які зварювальні матеріали рекомендуються для зварювання сталевих труб Q345D?
Для ручного дугового зварювання зварювальний стрижень Che507DR (-40 градусів впливає на енергію, що перевищує або дорівнює 47J), який потрібно висушити при 350 градусах × 1 год перед використанням. Забірне дугове зварювання повинно використовувати флюс SJ101 з зварювальним дротом S2NI (що містить 1,5% нікелю) для поліпшення низькотемпературної міцності зварювання. Для зварювання газового екрану рекомендується зварювати провід ER80S-G (80%AR +20%Co₂ Chielting Gas). Вміст води у всіх потоках повинен бути меншим або дорівнює 0,10%, а вміст сірки в зварювальному дроті повинен бути меншим або рівним 0,008%. Для важливих конструкцій властивості металевих зварних металів повинні бути повторно перевірені для того, щоб вони відповідали вимогам проектування.
Q3: Як запобігти холодним тріщинам у зваренні сталевої труби Q345D?
Дифузний вміст водню повинен бути суворо контрольований (виявлення методу гліцерину менше або дорівнює 5 мл/100 г), а низьководрові зварювальні матеріали повинні бути обрані. Сувото впровадити вимоги до контролю за температурою попереднього нагрівання та міжшарового рівня, щоб забезпечити, щоб площа зварювання підтримувала відповідну температуру. Після нагрівання (250-300 градусів × 1 год) проводиться відразу після зварювання для сприяння втечі водню. Для суглобів з великою стриманістю прийнято принцип низької міцності (міцність зварювального матеріалу на один рівень нижчий, ніж у батьківському матеріалі) . 100% тестування магнітних частинок (MT) повинно проводитися через 24 години після зварювання для перевірки поверхневих тріщин.
Q4: На які ключові моменти слід звернути увагу при зваренні Q345D з різною нержавіючої сталі?
Перехідний шар повинен використовувати зварювальні матеріали на основі нікелю (такі як enicrmo-3) з товщиною, що більше або дорівнює 4 мм для блокування міграції вуглецю. Сувото контролюйте вхід тепла менше або дорівнює 15 кДж/см, щоб уникнути зняття зони синтезу. Кут бічної канавки Q345D збільшується до 70 градусів для зниження швидкості розведення на стороні з нержавіючої сталі. Повільні заходи охолодження вживаються після зварювання, щоб запобігти утворенню загартованих структур через швидке охолодження. Після кваліфікації тесту RT лінія синтезу також повинна бути перевірена на мікрохарство (необхідна для того, щоб бути меншим або рівним 350hv10).
Q5: Які особливі вимоги до оцінки процесів зварювання сталевих труб Q345D?
Зразок удару повинен включати три місця: центр зварного шва, лінії синтезу та зону, що постраждала від тепла (лінія синтезу + 2 мм). Температура випробування повинна бути на 20 градусів нижча за температуру проектування (якщо конструкція -20 градусів, впливати -40 градусів). Випробування на згин повинен бути бажано використовувати зразки згинання бічних згинань (коли товщина стінки менше або дорівнює 38 мм). Випробування на твердість повинно покривати зварювальну, постраждалу від тепла зону та батьківський матеріал (необхідний для того, щоб бути меншим або рівним 248hv10). Оцінка процесів повинна охоплювати всі зварювальні позиції (особливо позиції 6G), щоб забезпечити надійність зварювання у всіх положеннях.
