Q235B Огляд матеріалу
Q235B — це марка вуглецевої конструкційної сталі, визначена у GB/T 700-2006. Позначення Q235 означає мінімальний межа текучості 235 МПа для товщини до 16 мм; суфікс B вимагає мінімальної енергії удару V-Charpy V{18}}27 Дж при плюс 20°C. Типовий склад: вуглець 0,20 відсотка макс., марганець 1,40 відсотка макс., кремній 0,35 відсотка макс., фосфор 0,035 відсотка макс., сірка 0,035 макс. Міцність на розрив становить від 370 до 500 МПа. Цей сорт забезпечує хороший баланс між міцністю, зварюваністю та формоздатністю, що робить його стандартним вибором для зварних сталевих труб у конструкціях, риштуваннях і рідинах під низьким тиском відповідно до GB/T 3091.
Методи зварювання труб Q235B
У виробництві домінують три методи. Високочастотне індукційне зварювання (HFIW) використовується для труб із зовнішнім діаметром приблизно до 610 мм; краї смуги нагріваються індукованим струмом і скріплюються під пресними валками без присадочного металу, що забезпечує високу швидкість лінії та постійну якість шва. Електрозахисне зварювання (ERW) застосовує той самий принцип, що й контактні електроди, і є економічно-ефективним для масового виробництва малих і середніх розмірів. Дугове зварювання під флюсом (SAW), у поздовжній або спіральній формі, використовується для великих діаметрів і великої товщини стінок, де потрібне глибоке проплавлення та висока швидкість наплавлення.
Основні параметри зварювання
Для ліній HFIW критичними параметрами є зварювальний струм, частота в діапазоні від 100 до 400 кГц, швидкість лінії від 10 до 60 м/хв, тиск стискання та кут відкриття V-від 3 до 6 градусів. Положення імпедера (магнітного стрижня) і зазор індукційної котушки контролюють, де струм концентрується на краях стрічки. Для SAW струм, напруга, швидкість руху та швидкість подачі дроту збалансовані з товщиною стінки та послідовністю проходу. Оптимальні значення залежать від діаметра труби та товщини стінки та зафіксовані в специфікації процедури зварювання перед початком виробництва.
Гарантія якості зварних швів
Онлайн-тестування вихровими струмами виявляє поверхневі та-поверхневі дефекти на шві, коли труба рухається по лінії. Ультразвукове дослідження виявляє внутрішні дефекти, такі як відсутність зварювання, а рентгенографічне дослідження підтверджує якість зварювання на критичних рівнях. Руйнівна перевірка включає макро- та мікродослідження зони зварювання, випробування на твердість шва та випробування на корозію, якщо це зазначено. Перед початком виробництва зварні шви проходять руйнівні випробування відповідно до вимог GB/T 3091 і застосовної системи якості.
Обробка після-зварювання
Стандартна обробка включає нормалізацію для покращення зернистої структури області шва, відпал зварного шва для зменшення твердості в зоні термічного-впливу, шліфування для видалення зовнішнього валика та дробеструйну обробку для видалення окалини та підготовки поверхні. Для критично важливих умов експлуатації повна-теплова обробка, наприклад нормалізація або загартування й відпустка, покращує механічні властивості всієї труби. Ці обробки покращують довговічність, стійкість до корозії та стабільність розмірів.
Тестування та перевірка
Випробування при доставці зазвичай включають гідростатичне випробування при 1,5-2,5-кратному перевищенні робочого тиску, випробування на сплющення, під час якого труба стискається без розтріскування, випробування на зворотний згин на оправці та випробування на керований згин на пластичність зварного шва. Випробування на розтяг зварного шва та основного металу, хімічний аналіз і перевірка розмірів доповнюють пакет перевірок. Частота відбору проб відповідає стандарту продукту, зазвичай 5 відсотків виробничої партії для руйнівних випробувань і 100 відсотків для гідростатичних і вихрових струмів.
Часті запитання
Яка різниця між HFIW та ERW для труби Q235B?Обидва є процесами контактного зварювання. HFIW використовує індукційну котушку для нагрівання країв стрічки та підходить для вищих швидкостей лінії та менших діаметрів, тоді як ERW використовує контактні електроди та є звичайним для середніх розмірів; отримані властивості шва є еквівалентними, якщо параметри контролюються правильно.
Чому зварний шов Q235B потребує відпалу?Зона-термічного впливу зварного шва є твердішою та менш пластичною, ніж основний метал. Відпал шва пом'якшує цю зону, покращує гнучкість і знижує ризик розтріскування під час подальшого формування або експлуатації.
Який стандарт охоплює зварні труби Q235B?GB/T 3091 охоплює зварні сталеві труби для рідини під низьким{1}}тиском, тоді як GB/T 13793 охоплює зварні сталеві труби загального конструкційного призначення. Сам матеріал відповідає GB/T 700-2006.
Чи можна трубу Q235B використовувати для роботи під високим{1}}тиском?Не за замовчуванням. Q235B — це загальний конструкційний тип рідини-для низького тиску. Застосування під високим -тиском потребують сортів із суворішим контролем якості та повною можливістю відстеження, як-от API 5L або безшовні труби відповідно до застосовного коду конструкції.
Як видаляється зовнішній зварний шов?Після зварювання зовнішній валик видаляється інструментом для зачистки, поки шов ще гарячий, з наступним шліфуванням, якщо потрібна гладка поверхня. Видалення внутрішнього валика може бути виконано за запитом для -чистих застосувань бороскопа.
