Чому зварювані шви з звареними трубами потребують термічної обробки? Які загальні методи?
Причина: Під час зварювання буде генеруватися залишкова напруга та крихка структура, зменшуючи міцність і стійкість до тиску зварного шва.
Загальні методи:
Відпал: нагрівання до 600 ~ 700 градусів, а потім повільно охолоджуючи, щоб усунути стрес і вдосконалити зерна.
Нормалізація: нагрівання вище критичної температури та охолодження повітря для поліпшення міцності та рівномірності зварювання.
Місцева термічна обробка: лише обігрівайте зону зварювання, щоб заощадити енергію (застосовується до труб великого діаметру).
Сценарії застосування: масляні трубопроводи (стандарт API 5L), трубки з високим тиском тощо.
Як поліпшити стійкість тиску зварних швів за допомогою механічної обробки?
Внутрішнє та зовнішнє видалення Burr:
Внутрішні пориви: Видаліть інструментом або струменем води з високим тиском, щоб уникнути стійкості до рідини та концентрації стресу.
Зовнішні пориви: шліфування або вискоблювання шліфувальним колесом для підвищення плоскості поверхні.
Шватне прокатка: Запропонуйте тиск на зварювання через гідравлічний валик для поліпшення щільності та терміну втоми.
Розширення цілого труби: Зробіть діаметр труби рівномірним і зменшіть відхилення товщини стінки на зварні.
Ефект: може збільшити здатність підшипника тиску зварювання на 10%~ 20%.
Які антикорозійні технології можуть значно розширити терміни зварних труб?
Гальванізація: гаряче кальвана гальванування (HDG) або електрогальванування, що підходить для будівництва лісів та водопроводів (беззбитково-стійке життя 20 ~ 30 років).
3PE Антикорозія: тришарова структура (епоксидний порошок + клей + поліетилен), що використовується для нафтогазових трубопроводів (термін експлуатації корозій понад 30 років).
Епоксидне покриття: внутрішнє стінове покриття для запобігання корозії транспорту (наприклад, стічних вод, хімікатів).
Катодний захист: з жертовним анодом або вражаючим струмом, придатним для закопаних трубопроводів.
Випадок галузі: Проект передачі газу на захід-східній системі приймає подвійний захист 3PE+катодний захист.
Як виявити дефекти зварювання, щоб забезпечити безпеку тиску?
Ультразвукове тестування (UT): високочастотні звукові хвилі виявляють внутрішні тріщини та пори (висока чутливість, придатні для труб з товстими стінами).
Рентгенографічне тестування (RT): рентгенівські промені або гамма-промені можуть бачити через дефекти шва та візуально відображати (такі як неповне проникнення та включення шлаку).
Тестування Едді струму (ET): Використовується для виявлення дефектів поверхневих або приповерхневих (висока ефективність, що підходить для тонкостінних труб).
Гідростатичне випробування: тиск до 1,5 рази перевищує робочий тиск і підтримувати тиск для перевірки герметичності зварювання.
Стандартні вимоги: API 5L передбачає, що зварені труби високого тиску потребують 100% тестування UT або RT.
Як нові технології зварювання покращують якість зварювання?
Лазерне зварювання:
Енергія концентрується, зона, що впливає на тепло, невелика, а зварювання вузьке і глибоке (підходить для точних тонкостінних труб, таких як автомобільні вихлопні труби).
Тандем Міг
Два зварювальні дроти працюють разом для підвищення ефективності осадження та зменшення пор (підходять для труб з товщиною великого діаметру).
Зварювання на тертя (FSW):
Немає процесу зварювання злиття, уникає термічних тріщин і підходить для не кольорових металевих зварних труб, таких як алюмінієві сплави.
Переваги: Нові технології можуть зменшити потребу в подальшій обробці та безпосередньо покращити міцність зварювання та резистентність до корозії.
