Котельна труба з хром-молібденової сталі SA691 класу 9CR
Огляд продукту
SA691 Grade 9CR – це сталева труба з високим вмістом -хрому, молібдену-, виготовлена відповідно доASTM/ASME SA691специфікації для електро{0}}зварних-трубопроводів (EFW). Цей сорт містить приблизно 9% хрому та 1% молібдену, що забезпечуєчудова стійкість до окислення, високо{0}}температурна міцність і стійкість до корозії порівняно з нижчими класами хрому. Він спеціально розроблений для екстремально високих-температур і високого{2}}тиску в електроенергетиці та нафтохімічній промисловості.
Основні програми
Надкритичні та ультра-надкритичні електростанції:Основні паропроводи, лінії гарячого повторного нагріву та труби пароперегрівача
Нафтохімічна обробка:Трубопровід високотемпературного {0}реактора, труби піролізної печі
Нагрівачі НПЗ:Нагрівальні труби для роботи при високих{0}}температурах
Парогенератори з рекуперацією тепла (HRSG):Секції високого{0}}тиску
Передові теплоенергетичні системивимагають підвищеної стійкості до окислення
Таблиця хімічного складу та механічних властивостей SA691 9CR
| Категорія | Властивість / Елемент | Специфікація / Значення |
|---|---|---|
| Стандарт і клас | Стандартне позначення | ASTM/ASME SA691 |
| Оцінка | 9CR(Еквівалент ASTM A335 P9) | |
| Хімічний склад | Карбон (C) | 0,15% макс |
| Марганець (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| Фосфор (P) | 0,025% макс | |
| Сірка (S) | 0,025% макс | |
| Кремній (Si) | 0.25 - 1.00% | |
| Хром (Cr) | 8.00 - 10.00% | |
| Молібден (Mo) | 0.90 - 1.10% | |
| Механічні властивості | Міцність на розрив, хв | 415 МПа (60 000 psi) |
| Межа текучості, хв | 205 МПа (30 000 psi) | |
| Подовження, хв | Більше або дорівнює 20% (у 2 дюймах / 50 мм) | |
| Твердість, макс | 192 HBW (Брінель) | |
| Термічна обробка | Хвороба | Нормалізація і відпуск Нормалізація: 1040-1120 градусів (1900-2050 градусів F) Загартування: більше або дорівнює 730 градусам (більше або дорівнює 1350 градусам F) |
| Виробничий процес | Тип | Електричне зварювання оплавленням (EFW)з повною термообробкою після зварювання |
Термостійкість і характеристики
| Власність | Значення / діапазон | Зауваження |
|---|---|---|
| Максимальна рекомендована робоча температура | 650 градусів (1200 градусів F) | Для безперервної служби |
| Межа стійкості до окислення | До700 градусів (1290 градусів F) | У середовищі пара/повітря |
| Міцність повзучості | 34 МПа (4930 psi)при 600 градусах протягом 100 000 годин | Типове мінімальне значення |
| Коефіцієнт теплового розширення | 12,2 × 10⁻⁶/градус (20-600 градусів) | Подібно до інших Cr-Mo сталей |
| Теплопровідність | 26,0 Вт/м·К при 500 градусах |
Основні характеристики та технічні міркування
Підвищена стійкість до окислення:9% вміст хрому забезпечує значно кращу стійкість до окислення парою та утворення накипу порівняно з 5CR та нижчими класами, що робить його ідеальним для передових електростанцій, що працюють при вищих температурах пари.
Висока-температурна міцність:Виявляє відмінну міцність на розрив повзучості та стабільність мікроструктури при температурах до 650 градусів (1200 градусів F), що дозволяє створювати тонкі стінки та покращувати ефективність.
Міркування щодо зварювання та виготовлення:
Вимагає попереднього нагріву (зазвичай 200-300 градусів / 400-570 градусів F) і термічної обробки після зварювання (PWHT) при 730-760 градусів (1350-1400 градусів F)
Необхідно використовувати відповідний або надмірний присадний метал (наприклад, E90xx-B9 для SMAW)
Контрольована швидкість охолодження необхідна для запобігання розтріскування
Мікроструктурна стабільність:Композиція розроблена таким чином, щоб мінімізувати утворення шкідливих фаз (наприклад, сигма-фази) під час тривалого-тривалого високо-температурного впливу.
Вимоги до забезпечення якості:
Не-руйнівний контроль:100% рентгенографічний (RT) або ультразвуковий (UT) контроль зварних швів
Випробування на твердість:Необхідно для зварювання (основний метал, ЗТВ і метал шва)
Гідростатичні випробування:Обов’язкові згідно вимог специфікації
Розширене тестування:Часто вимагає додаткових випробувань на повзучість для критичних застосувань
Відповідність стандартам і специфікаціям:
Код ASME для котлів і посудин під тиском, розділ I та розділ VIII
ASME B31.1 Електропроводи
Міжнародні стандарти, включаючи EN 10216-2 і DIN 17175
Примітки щодо дизайну та вибору:
SA691 9CR часто вказується дляUSC (ультра-надкритичні) електростанціїде температура пари перевищує 600 градусів
Зварна конструкція SA691 забезпечує економічні переваги перед безшовною A335 P9 для великих діаметрів
Вибір матеріалу повинен враховувати вимоги до температури та тиску, а також корозійне середовище
Аналіз вартості життєвого циклу зазвичай надає перевагу 9CR порівняно з нижчими класами для застосувань вище 580 градусів завдяки зниженому окисленню та збільшеному терміну служби
Вимоги до закупівель:
Сертифіковані звіти про випробування матеріалів (CMTR) із повною можливістю відстеження
Перевірка-третіх сторін зазвичай призначена для критичних програм
Додаткові вимоги (S1-S6) SA691 можуть бути використані на основі критичності програми
Відмова від відповідальності:Надана інформація носить довідковий характер. Розробники та інженери повинні ознайомитися з останньою редакцією специфікації ASTM/ASME SA691, застосовними кодами (ASME B31.1 тощо) і-специфічними технічними вимогами проекту для остаточного вибору та кваліфікації матеріалу.
