1. Питання: Які основні вимоги до механічних властивостей труби марки SA210C?
A:Відповідно до стандарту ASME, труба SA210C повинна мати мінімальну міцність на розрив485 МПа, мінімальний межа текучості275 МПа, а мінімальне подовження становить30%-2-5. Його максимальна твердість не повинна перевищувати 179 HB-5.
2. З: Яка загальна металургійна зміна спостерігається в несправних трубах SA210 після тривалого-терміну експлуатації?
A:Дослідження несправних труб показують значнізростання зернапорівняно з первинним матеріалом-4. Тонка феритно-перлітна структура з часом грубіє під впливом тепла та навантаження, послаблюючи матеріал. Крім того, можна спостерігати утворення та сфероїдизацію карбідів та окислення-4.
3. З: Яка одна з найпоширеніших причин несправності водяних{2}}стенкових труб SA210 на електростанціях?
A:Основною причиною невдачі єпід-корозія відкладень (або-індукована корозія) на внутрішній стінці-10. Це часто безпосередньо пов’язано здовготривала-погана якість котлової води, що призводить до утворення накипу та створює локальне корозійне середовище під відкладеннями-10.
4. З: Крім -відкладеної корозії, який ще механізм пошкодження є критичним для труб SA210 при високій-температурі?
A: повзучістьє критичним механізмом відмови. Коли труби піддаються впливу температур у діапазоні 450–510 градусів протягом тривалого періоду часу під напругою, вони можуть повільно й назавжди деформуватися, що зрештою призведе до розриву-4. Мікроструктурна деградація, як-от укрупнення карбіду, прискорює цей процес.
5. З: Чим хімічний склад SA210C відрізняється від SA210 A-1 і який ефект?
A:Ключова відмінність полягає у вмісті вуглецю (C) і марганцю (Mn). SA210C має вищий визначений діапазон вуглецю (до 0,35% проти . 0.27% для A-1) і вищий діапазон марганцю-5-7. Цей склад дає перевагу SA210Cвищий межа міцності та текучостіпорівняно з А-1 клас-2.
