Q1: Які загальні методи неруйнівного тестування для зварених труб електричного опору?
① Ультразвукове тестування (UT): може виявити внутрішні дефекти, такі як збій шва та включення, з точністю 0 . 5 мм; ② Тестування струму Едді (ET): підходить для виявлення поверхневих тріщин зі швидкістю до 3 м/с; ③ Рентгенографічне тестування (RT): судження про дефекти обсягу, такі як пори за допомогою рентгенівських зображень; ④ Тестування магнітних частинок (МТ): застосовно лише для поверхневих дефектів феромагнітних матеріалів; ⑤ гідростатичний тест: Перевірте загальну герметизацію, випробуваний тиск 1 . 5 разів більше робочого тиску. Стандарти API вимагають, щоб трубопроводи з високим тиском слід було випробувати за допомогою комбінації UT+RT.
Q2: Які специфічні вимоги стандартів API 5L для зварних труб нафти та газу?
Труби PSL1 класу повинні відповідати основним механічним властивостям, тоді як труби PSL2 -класу потребують додаткового контролю хімічного складу (наприклад, S менше або дорівнюють 0 . 015%), charpy Energy (більше або дорівнює 40j при -20 градусах) та розміром з розмірами (такими як зовнішня діаметр ± 0 . 75%) . твердість зварювання повинна бути меншою або дорівнює 250hv10, щоб уникнути індукованого водню HIC . для кислого середовища (робочий стан H₂s), HRC менше або дорівнює 22 та SSC тесту. Остання версія API 5L (46-е видання) додає технічних вимог до дизайну трубопроводів на основі деформації.
Q3: Як судити про дефекти Велда за допомогою ультразвукового тестування?
Використовуйте цілеспрямований зонд (5 МГц) для сканування вздовж осьового та поперечного напрямку зварювання . Необхідні дефекти відображаються у вигляді безперервних лінійних відлуння, а пори є ізольованими точковими сигналами . Висота дефекту може бути кількісно визначена за допомогою TOFD (різниця різниці в часі) з цінністю від обраці з акцією 0 . 1 мм . Критерії прийняття зазвичай передбачають: довжина одного дефекту менша або дорівнює 6 . 4 мм, а накопичувальна довжина дефекту менше або дорівнює 12,5% від загальної довжини Велда. Автоматизована ультразвукова система (AUT) може генерувати зображення C-сканування для досягнення 100% повної перевірки.
Q4: Яка роль гідростатичного випробування при огляді зварених труб?
The strength and sealing of the pipe body are verified by applying a hydrostatic pressure twice the working pressure (such as 20MPa for 10s). The pressure curve needs to be monitored during the test, and the pressure drop is<=5% to pass. This method can detect macro cracks and penetrating defects, but cannot detect micro defects. For Труби з великим діаметром (такі як φ1420 мм), необхідні системи герметизації голови та високого тиску системами насоса для водного насоса . GB/T 3091 Стандартні, що всі гальвановані зварені труби повинні пройти тест на воду 2. 5mpa.
Q5: Які предмети включені в тест механічного властивості зварного шва?
① Тест на розтяг: міцність на зварювання повинна бути більша або дорівнювати 90% батьківського матеріалу; ② Тест на згинання (позитивний згин/задній згин 180 градусів без тріщин); ③ Тест на удар (-20 Зона зварювання градусів більше або дорівнює 27J); ④ Випробування на твердість (градієнт твердості, що впливає на зварювальну/тепла, менше або дорівнює різниці 50 ГВ); ⑤ Аналіз мікроструктури (перевірте аномальні структури, такі як мартенситні діапазони) . Стандарт ASTM A370 вимагає, щоб положення вибірки становили 45 градусів від центральної лінії зварювання, а кількість зразків становить 1 групу на 50 тонн труби .}
