Q1: Як визначити температуру попереднього нагрівання при зварюванні Q420 сталевої труби?
The preheat temperature is determined based on the wall thickness: ≤20mm, preheat ≥100°C; 20-40mm, preheat 120-150°C; >40 мм, попередньо розігрійте більше або дорівнює 150 градусів. Коли температура навколишнього середовища нижче 5 градусів, підвищте температуру попереднього нагрівання додатковим 20-30 градусів. Діапазон попереднього нагрівання повинно покривати площу втричі перевищує товщину пластини з обох боків зварного шва (мінімум 100 мм). Використовуйте електричні обігрівачі або полум'я для рівномірного нагрівання та стежте за температурою інфрачервоним термометром. Зберігайте температуру інтерпасу нижче 200-250 градусів, щоб уникнути деградації продуктивності в перегріваних областях.
Q2: Які витратні матеріали зварювання рекомендуються для зварювання сталевої труби Q420?
CHE557 (енергія удару, що перевищує або дорівнює 47J при -30 градусів) є кращим ручним зварювальним стрижнем і його слід сушити на 350 градусів протягом 1 години. Для зануреного дугового зварювання використовуйте зварювальний провід SJ 101+ S3 (містить MO та Ni) для підвищення міцності на зварювання. Для газового захищеного зварювання рекомендується ER80S-G (80% AR + 20% Co₂), при цьому вхід тепла контролюється при 15-25 кДж/см². Вміст вологості потоку повинен бути меншим або дорівнює 0,10%, а вміст сірки дроту повинен бути меншим або дорівнює 0,008%. Зварювальні витратні матеріали для важливих структур вимагають тестування на кваліфікацію процесів для перевірки сумісності.
Q3: Як можна уникнути холодного розтріскування у зваренні сталевої труби Q420?
Сувото контролюйте дифузний вміст водню (менше або дорівнює 5 мл/100 г за допомогою методу гліцерину) та використовуйте витратні матеріали з ультра-низьким водневим зварюванням. Сувото дотримуйтесь попереднього нагрівання та переплетення температурних вимог, щоб запобігти швидкому охолодженню та утворенню мартенситу. Негайно виконайте після нагрівання (250-300 градусів протягом 2 годин) після зварювання для сприяння еволюції водню. Для високо обмежених суглобів використовуйте низькосильні витратні матеріали (наприклад, E7015) для зменшення залишкового напруги. Виконайте 100% тестування магнітних частинок (МТ) через 48 годин після зварювання для усунення затримки розтріскування.
Q4: Ключові точки для зварювання Q420 для різних сталей (наприклад, 304 нержавіючої сталі)?
Для запобігання міграції вуглецю використовуйте споживання зварювання на основі нікелю (наприклад, enicrmo-3) з товщиною, що перевищує 5 мм. Збільшити кут пазу Q420 до 75 градусів, щоб зменшити швидкість розведення нержавіючої сталі. Контролюйте тепловий вхід до 10-15 кДж/см, щоб уникнути зняття зони синтезу. Повільно охолоджуйте до кімнатної температури після зварювання; Гасіння води заборонено. Після тестування RT проведіть тест мікрохардності на лінії синтезу (менше або дорівнює 350 HV10).
Q5: Які спеціальні вимоги до кваліфікації процедури зварювання сталевої труби Q420?
Зразки удару повинні включати зварювання, лінію синтезу та 2 мм, постраждала від тепла. Температура випробування повинна бути на 20 градусів нижчою за температуру проектування (якщо використовується при -20 градусів, виконайте тест на удар на -40 градуса). Тести згину Використовуйте бічні зразки вигину (коли t менше або дорівнює 38 мм) з діаметром ядра 4T. Випробування на твердість вимагає, щоб зварювання було менше або дорівнює 280 HV10, а зона, що постраждала від тепла, менше або дорівнює 350 HV10. Кваліфікація процесів повинна охоплювати всі положення зварювання (особливо позиція 6G).
