Лінійна труба великого-діаметра X56 належить до класифікації сталі за стандартом API 5L. Літера «X» у його назві означає лінійну сталь, а «56» вказує на мінімальну межу текучості 56 000 psi (приблизно 386 МПа). Цей тип труб зазвичай виготовляється з вуглецевої сталі або низько-легованої сталі, має високу міцність і гарну ударну в’язкість і підходить для середовищ-транспортування під середнім тиском.
Основні механічні властивості зварних труб великого діаметру API 5L X56:
Межа текучості: більше або дорівнює 390 МПа, типове значення 420-450 МПа.
Міцність на розрив: 490-755 МПа, типове значення 620-680 МПа.
Подовження: більше або дорівнює 19%, типове значення 22-25%.
Відношення-до-міцності: менше або дорівнює 0,92, типове значення 0,85-0,90.
Інші властивості:
Ефективність холодного згинання: відсутність тріщин після згинання на 180 градусів (D=2a), відповідність суворим вимогам до формування.
Ударна в'язкість: більше або дорівнює 40 Дж (поздовжнє) при -20 градусах, більше або дорівнює 60 Дж для деяких проектів.
Випробування на розрив при падінні ваги (DWTT): Оцінка стійкості до крихкого руйнування, площа зсуву більше або дорівнює 85%.
Водневе-розтріскування (HIC): відповідає стандарту NACE TM0284, рівень чутливості до розтріскування (CSR) менше або дорівнює 2%.
Сульфідна стресова корозія (SSC): Відповідає стандарту NACE TM0177, відсутність тріщин через 720 годин.
Сталеві труби великого-діаметра X56 використовуються в основному в таких галузях:
- Трубопроводи-великої відстані для транспортування нафти та природного газу
- Ділянки міських газорозподільних-мереж середнього тиску
- Передача не{0}}корозійних середовищ у хімічній промисловості
- Системи напірних трубопроводів у проектах водозбереження
Їх робоче середовище зазвичай знаходиться в межах між нормальною та низькою температурами. Необхідна подальша оцінка адаптивності матеріалу в умовах екстремально високих або низьких температур.
Основні виробничі процеси та технології для труб великого-діаметра X56
- Виробництво сталі: плавка в конвертері або електричній печі з контролем вмісту домішок, таких як сірка та фосфор.
- Прокатка: очищення зерен і підвищення міцності за допомогою термомеханічної прокатки.
- Формування: виробництво сталевих труб за допомогою таких процесів, як JCOE або UOE.
- Зварювання:-високочастотне контактне зварювання (HFW) або зварювання під флюсом (SAW).
- Термічна обробка: для покращення ефективності деякі продукти потребують нормалізуючої обробки.
- Перевірка: включаючи елементи перевірки якості, такі як ультразвукова дефектоскопія та гідростатичне випробування.
Завод труб великого діаметру API 5L X56
