Q1: Які основні виробничі процеси сталевої труби Q345A?
Основні процеси включають гаряче прокатку (пірсинг + прокат), зварювання високої частоти ERW, спіральне зварювання тощо. Гарячі прокатні безшовні труби є дорогими, але мають сильну здатність до тиску, придатні для систем високого тиску; Зварені труби ERW мають високу ефективність виробництва (швидкість може досягати 20-40 м/хв), що підходить для масштабних структурних труб. Труби з товстими стінами (＞ 40 мм) здебільшого використовують процес формування JCOE. Технологія CPS (безперервне формування зварювання), яка з’явилася в останні роки, може збільшити швидкість зварювання до 60 м/хв. Процес холодного креслення використовується для точного виробництва труб, але це спричинить загартування роботи і потребує подальшого відпалу.
Q2: Як вибрати метод термічної обробки сталевих труб Q345A?
Загальні стани-це гарячий розгорнутий стан (AR), нормалізований стан (N) та контрольований прокатний стан (TMCP). Нормалізація лікування (880-920 градусів) може вдосконалити зерна та збільшити тюлку на 10-15%. Процес TMCP поєднує в собі міцність та зварюваність, контролюючи температуру прокатки (остаточне прокатка становить близько 800 градусів) та швидкість охолодження. Для зварених труб локальне нормалізація (900 градусів × 2 хв/мм) часто проводиться в зоні зварювання для усунення напруги. Труби, оброблені холодними, потрібно відпалити на 650-700 градусів для відновлення пластичності. Обробка загартування (гасіння + загартування) може використовуватися при дотриманні спеціальних вимог, але вартість збільшується більш ніж на 30%.
Q3: Як контролювати розмірну точність сталевих труб Q345A?
Гарячі безшовні труби впроваджують точність рівня ГБ/Т 17395 (зовнішній діаметр ± 0,75%, товщина стінки ± 10%); Труби, що намальовані, можуть досягти D-рівнів (± 0,3%). Овочева звареної труби повинна бути меншою або дорівнює 1,5%D, а прямість повинна бути меншою або дорівнює 1,5 мм/м. Точні гідравлічні циліндри мають більш високі вимоги (наприклад, GB/T 8713, визначає толерантність до товщини стінки ± 5%). Для виявлення в Інтернеті під час виробництва використовуються лазерні датчики лазерного діаметра (точність ± 0,02 мм) та ультразвукові вимірювання товщини. Для труб великого діаметру (＞ 508 мм) слід враховувати наслідки теплового розширення та скорочення (зміна діаметра приблизно на 0,012% на кожну зміну температури на 10 градусів).
Q4: Які технології обробки поверхні для сталевих труб Q345A?
Антикорозійна обробка включає гаряче гальванування (цинковий шар, що перевищує або дорівнює 80 мкм), епоксидному порошковому розпилюванні (200-300 мкм), покриття PE/PP тощо. Перед гальвенцією, піклуванням (концентрація HCL 15-20%) для видалення оксидної шкали та іммерії цинку при 430-450 градусах. Пісковироба (сорт SA2.5) може покращити адгезію покриття (більше або дорівнює 10 мпА). Вивітряна сталь може утворювати захисний шар іржі через сплав Cu-P-CR. Спеціальні середовища (наприклад, офшорні платформи) вимагають подвійного захисту "кальовкування + покриття", а термін експлуатації може досягти 30 років. Цементне мінометне покриття або поліуретанове покриття зазвичай використовується для захисту від корозії внутрішньої стінки.
Q5: Які ключові моменти зварювального процесу сталевих труб Q345A?
Рекомендується використовувати зварювальний провід ER50-6 (GB/T 8110), температуру попереднього нагрівання 100-150 градусів (для товщини пластини ＞ 25 мм). Вхід тепла зварювання контролюється при 15-35 кДж/см, а температура міжшарора менше або дорівнює 250 градусів. Для товстостінних труб (＞ 40 мм) необхідна обробка дегідрування після відпливу (250 градусів × 2 год). Забірне дугове зварювання (SAW) має найвищу ефективність (швидкість осадження, що перевищує або дорівнює 8 кг/год), а зварювання газового екранування (GMAW) більше підходить для установки на місці. Важливі зварні шви повинні бути перевірені на 100% UT, а стандарт прийняття відповідає вимогам II рівня JB/T 4730.3. Зауважимо, що вуглецевий еквівалент Q345A становить приблизно 0,38%, а тенденція холодного розтріскування більша, ніж у Q345D.
