Процес виробництва прямошовних зварних труб великого діаметру

1. Виявлення пластин: після того, як сталеві пластини, які використовуються для виробництва прямошовних сталевих труб великого діаметру під флюсом, надходять на виробничу лінію, вони спочатку піддаються ультразвуковому контролю всієї пластини.
2. Фрезерування кромок: Використовуйте фрезерний верстат для виконання двостороннього фрезерування обох країв сталевої пластини, щоб досягти необхідної ширини пластини, паралельності країв пластини та форми фаски.
3. Попереднє згинання краю: використовуйте машину для попереднього згинання, щоб попередньо зігнути край дошки, щоб край дошки мав кривизну, яка відповідає вимогам.
4. Формування: на формувальній машині JCO перша половина попередньо зігнутої сталевої пластини штампується у форму «J» за допомогою кількох етапів, а потім інша половина сталевої пластини подібним чином згинається у форму «C», і нарешті утворюється отвір. Форма «О».
5. Попереднє зварювання: сформовані зварні сталеві труби з прямим швом з’єднуються разом і безперервно зварюються за допомогою зварювання в захисному газі (MAG).
6. Внутрішнє зварювання: використовуйте поздовжнє багатодротяне зварювання під флюсом (до чотирьох дротів), щоб зварити внутрішню частину прямошовної сталевої труби.
7. Зовнішнє зварювання: тандемне багатодротяне зварювання під флюсом використовується для зварювання зовнішньої сторони поздовжньої сталевої труби, звареної під флюсом.
8. Ультразвуковий контроль I: 100% контроль внутрішніх і зовнішніх зварних швів прямошовної зварної сталевої труби та основного металу з обох сторін зварного шва.
9. Рентгенівський контроль I: Проведіть 100% рентгенівський промисловий телевізійний контроль внутрішніх і зовнішніх зварних швів і використовуйте систему обробки зображень, щоб забезпечити чутливість дефектоскопії.
10. Розширення діаметра: вся довжина прямошовної сталевої труби, звареної під флюсом, розширена для підвищення точності розмірів сталевої труби та покращення розподілу напруги всередині сталевої труби.
11. Випробування гідравлічним тиском: розширені сталеві труби перевіряються одну за одною на машині для випробування гідравлічним тиском, щоб переконатися, що сталеві труби відповідають випробувальному тиску, який вимагається стандартом. Машина має функції автоматичного запису та зберігання.
12. Зняття фаски: обробіть кінець труби сталевої труби, яка пройшла перевірку, щоб отримати необхідний розмір фаски.
13. Ультразвукова перевірка II: Проведіть ультразвукову перевірку одну за одною, щоб перевірити наявність дефектів, які можуть виникнути після розширення діаметра та гідравлічного тиску прямошовних зварних сталевих труб.
14. Рентгенівський огляд II: рентгенівський промисловий телевізійний огляд і фотографування кінців зварного шва труби виконуються на сталевій трубі після розширення діаметра та випробування гідравлічним тиском.
15. Магнітопорошкова перевірка кінців труб: ця перевірка виконується для виявлення дефектів кінців труб.
16. Антикорозійний захист і покриття: кваліфіковані сталеві труби будуть антикорозійними та покритими відповідно до вимог користувача.