Які основні процеси виготовлення сталевої труби A333 Gr.10?
A333 Gr.10 Безшовна сталева труба, як правило, виготовляється за допомогою гарячого прокатки або екструзії. Основний процес починається з постійної заготовки або злиття, що відповідає вимогам хімічного складу. Після нагрівання заготовка пробивається по пронизливому млині, утворюючи порожнисту оболонку. Потім його котять або екструдують через безперервний котячий комбінат або екструдер у трубу, близьку до кінцевого розміру. Далі, критичний етап очищення тепла є нормалізацією, де труба нагрівається до вище AC3 та повітря -, охолоджується для вдосконалення розміру зерна та оптимізації продуктивності. Потім виконуються розміри, випрямлення та інші обробки. Нарешті, труба піддається суворому в - рядку Non - Деструктивне тестування (наприклад, Едді -струм або ультразвукове тестування), гідростатичне тестування та різання зразків для механічних та ударних випробувань.
Які запобіжні заходи слід вживати при холодному згинанні A333 Gr.10 сталевої труби під час встановлення?
Холодне згинання сталевої труби A333 Gr. Основна увага - радіус вигину. Занадто маленький радіус вигину може призвести до надмірного витончення або зморщування стінки труби. Як правило, радіус вигину повинен бути не менше, ніж у три рази більше зовнішнього діаметра труби. Для забезпечення рівномірного розподілу сили та запобігання точок концентрації напруги необхідно використовувати відповідні штампи згинання, такі як подряпини або відступи на поверхні стінки труби. Після згинання рекомендується тестування магнітних частинок (MT) або проникнення (PT), щоб перевірити наявність мікрокрок, спричинених загартуванням холодної роботи. Для великого діаметра -, товсті - стіновані труби, локалізоване полегшення стресу може навіть розглядатися після холодного згинання в холодних умовах.
Який тип витратних матеріалів зварювання слід вибирати при зваренні сталевої труби A333 Gr.10?
Під час зварювання сталевої труби A333 Gr. AWS A5.28 ER80S - NI3 Тип зварювання зварювання (для зварювання TIG/MIG) або AWS A5.29 E90C - NI3 типу Flux - Cored Wire (для FCAW), як правило, рекомендується. Осаджений метал цих споживчих витрат, що зв'язуються, також містить приблизно 3,5% нікелю, забезпечуючи, щоб зварювання має таку ж чудову міцність впливу, що і базовий матеріал на - 100 градусів. Звичайні електроди з вуглецевої сталі (наприклад, E7018) суворо заборонені для зварювання. В іншому випадку зварювання стане слабкою ланкою в низькотемпературній міцності всієї трубопроводу, що робить її дуже сприйнятливою до крихкого перелому.
Які препарати потрібні перед зварюванням сталевої труби A333 Gr.10?
Pre - Підготовка зварювання має вирішальне значення. По -перше, канавку потрібно обробляти (наприклад, з ачеолетом) або термічно вирізаним (наприклад, з плазмою). Якщо використовується теплове різання, оксидний шар і тепло - уражена зона на поверхні канавки повинні бути заземлені. Паз та її внутрішні та зовнішні поверхні, щонайменше 25 мм по обидва боки, повинні бути ретельно очищені і не містять будь -яких забруднень, таких як олія, іржа та волога, щоб запобігти пористості та водню -, спричиненим розтріскуванням. Відповідне попереднє нагрівання потрібно на основі товщини стіни; Зазвичай рекомендується температура попереднього нагрівання 100-150 градусів, щоб запобігти швидкому охолодженню зварювання створювати тверду та крихку структуру. Зварювачі повинні містити відповідні кваліфікаційні сертифікати та суворо дотримуватися кваліфікованих специфікацій щодо зварювання (WPS).
Чи потрібно post - очищення тепла зварювання (PWHT) після зварювання сталевої труби A333 Gr.10?
Потреба в POST - Обробка тепла зварювання (PWHT) залежить насамперед від товщини стінки труби та специфічних специфікацій проектування. Для тонших стінових труб - (наприклад, зазвичай менше 19 мм на ASME B31.3), PWHT, як правило, не є обов'язковим, оскільки зварювальне тепло введення та належне попереднє нагрівання забезпечують достатню швидкість охолодження. Однак для більш товстих труб стінових труб-, PWHT часто потрібно для зняття залишкових напружень зварного шва, покращення мікроструктури тепла - ураженої зони та відновлення міцності. Процедури PWHT (такі як температура нагріву, час утримування та швидкість охолодження) повинні суворо відповідати кваліфікованим специфікаціям процесу, як правило, температури нагріву між 595 градусами до 620 градусів.
