Яка різниця між гарячим коченням та холодним кресленням безшовних труб з вуглецевої сталі?
Гарячі прокатні труби розгортаються і утворюються на понад 1200 градусів, з великою розмірною толерантністю, але високою ефективністю виробництва, і підходять для стінових труб товщиною великого діаметра. Труби, витягнуті холодними, протягуються через штампи при кімнатній температурі, з точними розмірами та гладкою поверхнею, але вартість висока. Гарячі прокатні труби потребують подальшого випрямлення та пониження, в той час як холодні труби потребують відпалу, щоб усунути загартування роботи. Вибір між двома залежить від вимог точності (наприклад, холодних труб для гідравлічних циліндрів).
Який процес виробництва високочастотних зварених (ERW) труб з вуглецевої сталі?
Труби ERW спочатку розгортають сталеву смужку в циліндр, нагрівають край високочастотним струмом і зварюванням під тиском. Процес включає: UNCOILing → Вимістка → Формування → зварювання → депутат всередині та зовні → охолодження → розміри → різання. Онлайн неруйнівне тестування (наприклад, Едді Поточний або Ультразвуковий) необхідне після зварювання. Труби ERW - це низька вартість і висока ефективність, але якість зварювання є ключовою контрольною точкою (повинна відповідати додатку API 5L R).
Які відповідні переваги зварених труб та зварених труб прямих швів?
Спіральні зварні труби зварені спіральним котушком сталевих смужок, які можуть виробляти труби ультрасовісного діаметру (наприклад, більше 3 метрів) з рівномірним розподілом напруги в зварні. Прямі зварні труби (наприклад, LSAW) зварені прямим зварюванням сталевих пластин, з більш сильною ємністю товщини стінки (до 100 мм), придатними для сценаріїв високого тиску. Спіральні труби мають високе використання матеріалу, але важко контролювати овальність; Труби прямого шва мають кращу розмірну точність, але інвестиції обладнання висока.
Які процеси обробки поверхні для труб з вуглецевої сталі?
Поширені обробки включають піскострумину обробку (видалення іржі), маринування (видалення оксидного шару), гальванування (профілактика іржі), живопис (наприклад, епоксидна смола) та антикорозійна корозія PE\/3PE (для закопаних труб). Гальванування поділяється на гаряче занурення та електрику, а 3PE поєднує три шари захисту плавленого епоксидного, клею та поліетилену. Вибір залежить від навколишнього середовища (наприклад, катодного захисту + покриття для середовища морської води).
Як контролювати залишкове напруження у виробництві вуглецевої сталі?
Залишковий стрес походить від холодної роботи або зварювання, що може спричинити деформацію або тріщини. Методи контролю включають: термічну обробку (наприклад, загальний відпал), механічне вібраційне старіння, природне розміщення старіння або процес попереднього розтягування. Зварені труби повинні оптимізувати параметри зварювання та послідовність, а холодні труби повинні контролювати деформацію. Залишкове виявлення стресу можна здійснити за допомогою рентгенівської дифракції або буріння.
