1. Міцність і довговічність матеріалу
Q:Що робить сталеві труби придатними для опорних роликів?
A:
Висока межа текучості:235–450 МПа (наприклад, ASTM A53 клас B), щоб витримувати навантаження конвеєра.
Зносостійкість:Твердість 120–150 HB (Брінеля) для абразивних матеріалів, таких як вугілля/руда.
довголіття:Термін служби в 3–5 разів порівняно з полімерними роликами у важких -навантаженнях.
2. Точність розмірів
Q:Чому допуски критичні для натяжних труб?
A:
Толерантність OD:±0,5% (згідно ASTM A530), щоб забезпечити вирівнювання стрічки.
Однорідність стіни:Варіація менше або дорівнює 10% для запобігання дисбалансу/вібрації.
прямолінійність:Менше або дорівнює 0,3 мм/м (безшовний) або менше або дорівнює 0,5 мм/м (зварний) для плавної роботи.
3. Корозія та захист поверхні
Q:Як захищені протяжні труби в суворих умовах?
A:
Гаряче-цинкування:80–100 мкм цинкове покриття (ISO 1461) для зовнішнього використання/видобутку.
Епоксидні покриття:Товщина 200–300 мкм (ISO 12944) для хімічної стійкості.
Варіанти з нержавіючої сталі:SS316 для впливу солоної води/кислоти.
4. Вплив виробничого процесу
Q:Як метод виробництва впливає на продуктивність?
A:
| процес | Перевага | Обмеження |
|---|---|---|
| Безшовні | Відсутність зварних швів, підвищений тиск | Дорожче, обмежені розміри |
| ERW/HFW Зварні | Ефективна й швидша доставка- | Потенційні дефекти зварювання |
5. Перевірка якості
Q:Які тести гарантують надійність?
A:
НК:Ультразвуковий (УЗ) для внутрішніх дефектів, вихровий струм для поверхневих тріщин.
Механічні випробування:Розтягнення (ASTM E8), твердість (Роквелл/HRB).
Сертифікація:ISO 9001, EN 10219 (ЄС) або API 5L (нафта/газ).
