Монтаж спірального зварного трубопроводу в польових умовах оцінюється за трьома параметрами: якістю кожного окружного з’єднання, станом зовнішнього покриття після захоронення та дотриманням процедури перевірки, яка слідує за введенням в експлуатацію. Наведені нижче точки найчастіше вирішують, чи проходить лінія перше випробування тиском і чи має вона достатню товщину стінки після десятиліття служби.
Стиковка-спіральних зварних труб на місці
Очистіть кінці труб від масла, іржі та оксиду перед стикуванням. Очищена смуга приблизно 50 мм за фаскою є робочим мінімумом, тому що забруднення в цій зоні викликає пористість і відсутність зрощення в корені.
Дотримуйтеся зміщення в межах 10 % від товщини стінки та не більше абсолютного граничного значення, зазначеного в специфікації проекту, яке зазвичай становить 2 мм для труб із тонкими- стінками. Використовуйте зовнішні затискачі для вирівнювання, щоб утримувати концентричність, і ніколи не зтискайте кінці разом.
Встановіть попередній нагрів від вуглецевого еквівалента матеріалу, як правило, від 100 до 200 градусів C для товщини стінок і марок, що використовуються в лініях електропередачі та комунальних ліній, і перевірте його за допомогою контактного термометра безпосередньо перед кореневим проходом.
Використовуйте електроди з низьким вмістом{0}}водню для кореневого проходу, зберігайте їх у духовці для витримки та викидайте електроди, які виявилися поза межами процедури.
Контролюйте температуру між проходами, як правило, не вище 230 градусів C для марок, що використовуються в цих лініях, і завершуйте зварювання без перерв.
Атестуйте процедуру зварювання відповідно до NB/T 47014 і використовуйте зварювальників, кваліфікованих для цієї посади та процесу; записуйте номер з’єднання, особу зварника та партію витратних матеріалів для кожного польового зварювання.
Ремонт корозійних ділянок труб
Невеликі ямки, які не перфорували стіну, можна відремонтувати за допомогою композитної плівки або дво-компонентної полімерної ремонтної системи, нанесеної на очищену та профільовану поверхню.
Якщо локальна втрата стінки перевищує 10 % від номінальної товщини, зміцніть секцію гільзою або замініть секцію труби. Встановлення втулки за допомогою зварювання потребує аналізу напруги та підтвердження того, що втулка не створюватиме жорстких плям.
Лінії високого{0}}тиску вимикаються та скидають тиск перед будь-яким ремонтом зварювання, а відремонтовану довжину перевіряють тиском перед поверненням в експлуатацію.
З’єднувачі для ремонту-типу механічних затискачів дозволяють ремонтувати без гарячих робіт і корисні, коли доступ або час вимкнення обмежений.
Відновлюйте зовнішнє покриття після кожного ремонту та записуйте положення, обсяг і метод, щоб наступна перевірка могла бути спрямована на ті самі місця.
Укладання в холодну та мерзлу землю
Укажіть труби високої-в’язкості, такі як L450 або X65, з підвищеними вимогами до Шарпі для роботи при низьких-температурах, оскільки стандартні марки можуть стати крихкими при проектній мінімальній температурі металу.
Встановіть глибину закопування нижче максимального промерзання. Там, де це непрактично, використовуйте ізоляцію або теплоізоляцію та збільште глибину на місцевості на перехрестях доріг і водовідведення.
Використовуйте ізоляцію з пінополіуретану або систему електричного обігріву, щоб запобігти замерзанню середовища, і дозвольте гнучкій перехідній секції поглинати рух морозу, не навантажуючи трубу.
Засипте талим зернистим матеріалом, вільним від замерзлих грудок і валунів, які інакше створювали б точкове навантаження на трубу та покриття.
Запишіть температуру ґрунту та дані про осідання протягом першої зими, щоб можна було перевірити припущення проекту.
Ремонт внутрішнього покриття та обшивки
Дво{0}}компонентна рідка епоксидна смола підходить для точкового ремонту вручну, де є доступ і невелика площа.
Ультрафіолетовий -затверділий шланг (труба, що затверділа-на-місці) може відновити велику довжину за одну установку, що підходить для трубопроводів, де земляні роботи складні.
Нанесена-напиленням епоксидна смола або епоксидна облицювання, нанесена внутрішнім роботом, забезпечує контрольовану товщину та використовується для-відновлення повного отвору труб великого діаметру.
Методи механічної втулки на основі сплаву з пам’яттю форми використовуються для ліній малого діаметру, зазвичай DN300 і менше, де інші системи не можуть бути запроваджені.
Кожен ремонтний матеріал повинен пройти випробування на катодне роз'єднання, яке вимагається специфікацією покриття, і кожна виконана латка перевіряється виявленням відпусток і вимірюванням товщини покриття.
Цикли перевірки та записи
Внутрішня перевірка за допомогою контрольно-вимірювальної труби з інтервалом приблизно від трьох до п’яти років для-ліній високого тиску; інтервал скорочується, якщо швидкість корозії зростає.
Огляд стану зовнішнього покриття кожні два роки з використанням градієнта напруги постійного струму або методів картографування струму в поєднанні з вимірюванням потенціалу катодного захисту.
Перевірка-важливих ділянок, таких як переходи через річки, обшивка доріг і міські коридори, один раз на місяць із записом потенціалу катодного захисту в фіксованих контрольних точках.
Моніторинг -волоконно-оптичної деформації та температури в геонебезпечних зонах із ультразвуковою ре-інспекцією з фазованою решіткою будь-якої секції, яка має відхилення від норми.
Зберігайте єдиний запис трубопроводу, що містить дані про з’єднання, ремонти, дефекти покриття, потенціали захисту та результати перевірки, кожен із зазначенням положення та дати, щоб можна було оцінити тенденції стану.
FAQ
З: Які запобіжні заходи необхідно дотримуватися-для стикування спіральнозварних труб на місці?
Очистіть нафту та оксид із торцевої смуги труби, дотримуйтеся зміщення в межах 10 % від товщини стінки та під кришкою проекту, використовуйте зовнішні затискачі для вирівнювання, щоб підтримувати концентричність, застосовуйте попередній нагрів від вуглецевого еквівалента та використовуйте низько-водневі електроди з контрольованою температурою між проходами.
З: Як ремонтується корозійна ділянка труби?
Неглибокі ямки усуваються композитною або полімерною системою. Коли локальна втрата стінки перевищує 10 % від номінальної товщини, використовується армуюча втулка або замінна ділянка, при цьому лінія скидається під тиск для ремонту зварного шва з подальшим випробуванням тиском і відновленням покриття.
З: Чим відрізняється прокладка труб у мерзлій землі?
Труба з вищою-міцністю призначена для роботи при низькі-температури, глибина закладення нижче максимального проникнення промерзання, ізоляція або теплоізоляція запобігає замерзанню, гнучкі перехідні секції поглинають морозне здибання, а засипка не повинна містити мерзлих грудок і валунів.
З: Які методи ремонту внутрішньої обшивки доступні?
Дво-компонентна рідка епоксидна смола для ручної точкової роботи, УФ{1}}затверділий облицювальний шланг для довгої одно-відновної-довжини, епоксидна смола,-нанесена роботом, або епоксидна смола для контрольованого повного-ремонту отворів, а також системи рукавів із пам’яттю форми для ліній малого діаметру. Усі матеріали повинні пройти необхідні випробування на катодне роз'єднання.
З: Який цикл перевірки застосовується- до трубопроводу високого тиску?
Внутрішня перевірка кожні три-п’ять років, перевірка зовнішнього покриття кожні два роки, щомісячне обстеження-критичних ділянок із зчитуванням потенціалу катодного захисту та постійний моніторинг деформації в геонебезпечних зонах із подальшим-фазованою ультразвуковою решіткою, якщо дані є ненормальними.
Питання: Навіщо вести облік ремонтів і вимірювання показань?
Тому що стан оцінюється за тенденцією, а не за одним показанням. Швидкість корозії, деградація покриття та дрейф захисного потенціалу стають видимими лише тоді, коли показання в одній і тій же позиції порівнюються з часом, і це порівняння визначає наступний інтервал перевірки.
