1. Огляд зовнішнього вигляду.
Перевірка зовнішнього вигляду зварних з'єднань є громіздким, але широко використовуваним методом перевірки, і є важливою частиною перевірки. Це, головним чином, виявлення дефектів на поверхні зварного шва та відхилень у розмірах, а також огляд неозброєним оком, за допомогою калібрів і луп. Якщо на поверхні шва є дефекти, існує ймовірність дефектів усередині шва. Тому поверхня зварного шва спіральнозварної труби не повинна мати дефектів, таких як розрив дуги, прогар, тріщини, рубці, складки, дугові ямки тощо. Форма шва повинна бути рівною та правильною, а перехід плавним.
Існує кілька видів зварних швів для спіральних сталевих труб:
Стиковий зварний шов сталевої смуги: стиковий зварний шов сталевої смуги — це зварний шов, де сталева пластина або сталева смуга на спіральному шві сталевої труби з’єднані в голові та хвості;
Стиковий зварний шов: це круглий зварний шов, утворений з’єднанням двох секцій сталевої труби разом;
Позиціонуючий зварний шов: це зварний шов, який використовується для фіксації стикової кромки перед остаточним зварюванням. Після того, як два краї трубної заготовки нагріваються до температури зварювання, вони стискаються екструзійним роликом, щоб утворити загальне металеве зерно, яке проникає та кристалізується одне в одного, і, нарешті, утворює міцний зварний шов.
Якщо тиск екструзії спіральної сталевої труби занадто малий, кількість загальних кристалів буде зменшено, а міцність металу зварного шва зменшиться, а після застосування сили з’являться тріщини; якщо тиск екструзії занадто великий, розплавлений метал буде вичавлюватися зі зварного шва. Це не тільки знижує міцність зварювального шва, але також створює велику кількість внутрішніх і зовнішніх задирок і навіть створює такі дефекти, як зварні шви.
У процесі формування сталева пластина рівномірно деформується, залишкова напруга невелика, на поверхні не утворюється подряпин. Оброблена спіральна сталева труба має більшу чутливість у діапазоні специфікацій розміру діаметра та товщини стінки, особливо у трубі малого та середнього діаметру з товстою стінкою, яка має переваги, з якими інші процеси не можуть порівнюватися, і може задовольнити більше вимог користувачів з точки зору специфікації спіральної сталевої труби. Удосконалений процес двостороннього зварювання під флюсом може завершити зварювання в найкращому положенні, і нелегко показати дефекти, такі як зміщення, відхилення зварювання та неповне проварювання, і легко контролювати якість зварювання.
2. Фізичний огляд:
Метод фізичного контролю — це метод вимірювання або перевірки шляхом застосування деяких фізичних явищ. Перевірка внутрішніх дефектів матеріалів або заготовок зазвичай використовує методи неруйнівного контролю, які включають ультразвуковий контроль, радіографічний контроль, тест на проникнення, магнітний контроль тощо. Випробування на міцність посудин під тиском: на додаток до випробування на герметичність, посудини під тиском також повинні пройти випробування на міцність, як правило, випробування тиском води та тиску повітря. Вони можуть перевіряти щільність зварних швів контейнерів і трубопроводів, що працюють під тиском, і повітря. випробування тиском є більш гнучкими та швидшими, ніж випробування тиском водою. При цьому продукти після тесту не потрібно зціджувати, що особливо підходить для продуктів, які важко зціджуються. Однак ризик випробування більший, ніж випробування тиском води. Під час проведення тесту необхідно дотримуватися відповідних заходів безпеки та технічних заходів, щоб запобігти нещасним випадкам під час тесту.
