Hastelloy - це тип сплаву на основі нікелю. В даний час він поділяється на три серії: B, C і G. Він в основному використовується для сильної корозії, яка не може бути використана для Cr-Ni або Cr-Ni-Mo нержавіючої сталі, неметалевих матеріалів тощо. широко використовується в нафтовій, хімічній промисловості, охороні навколишнього середовища та багатьох інших галузях за кордоном.
- Матеріали Hastelloy, які використовуються в хімічному обладнанні, можна розділити на три категорії:
Тип Ni-Mo: тип B з дуже хорошою стійкістю до корозії в неокислюючих кислотах, таких як соляна кислота та сірчана кислота.
Тип Ni-Cr-Mo: Тип C з дуже хорошою стійкістю до корозії в кислотах, що окиснюють, і кислотах, що не окиснюються.
Тип NI-Cr-Fe-Mo-Cu: тип G з дуже хорошою стійкістю до корозії в гарячій сірчаній або фосфорній кислоті
- Хастеллой Тип B
Hastelloy B, розроблений як сплав, стійкий до соляної кислоти, має здатність протистояти соляній кислотній корозії при всіх концентраціях і в усьому діапазоні температур аж до точки кипіння. Однак може виникнути локальна корозія зварного шва (корозія під напругою або зона термічного впливу), тому післязварювальна термічна обробка необхідна, а діапазон її використання обмежений. Hastelloy B-2 було розроблено для усунення цього недоліку. Вміст Fe обмежений, а вміст C і Si знижений, тому Hastelloy B-2 також можна використовувати в звареному стані. Проте Hastelloy B-2 можна вважати фазою Ni-28Mo2. Регулярне та нерегулярне перетворення осаджених інтерметалічних сполук Ni3Mo або Ni4Mo спричинить крихкість після тривалого руйнування при 600~800 градусах. Нещодавно було покращено його термічну стабільність і розроблено новий сплав Hastelloy B-3.
Hastelloy B має хорошу стійкість до корозії в таких середовищах, як соляна кислота, хлористий водень, сірчана кислота та оцтова кислота. Однак, коли змішуються такі окислювальні фактори, як іони заліза та іони міді або розчинений хлор, швидкість корозії прискорюється, тому на це слід звернути увагу.
- Hastelloy Type C
Hastelloy C type – це сплав, розроблений шляхом додавання Cr для покращення корозійної стійкості Hastelloy B типу в окисних середовищах. Має хорошу корозійну стійкість як до окисних, так і до неокислюючих кислот. Hastelloy C використовується для обладнання, яке обробляє розчини, що містять сильні окислювачі солі, такі як FeCl2 або CuCl2, вологий газоподібний хлор і Cl-, плавикову кислоту, оцтову кислоту, оцтову кислоту, морську воду тощо.
Hastelloy C, як і Hastelloy B, схильний до чутливих точок у зоні термічного впливу та потребує термічної обробки після зварювання. Hastelloy C тепер виготовляє лише лиття. Hastelloy C-276 зі зниженим вмістом C і Si також можна використовувати в звареному стані. Однак, якщо він виходить з ладу протягом тривалого часу в діапазоні температур 650~1090 градусів, карбіди або інтерметалічні сполуки випадуть в осад на межах зерен, знижуючи його корозійну стійкість. Hastelloy C-4 був розроблений для покращення високотемпературної стабільності. Hastelloy C-276 зосереджується на стійкості до деяких неокислюючих кислот. З моменту розробки Hastelloy C-22, сплаву, який є більш стійким до корозії або має кращу термічну стабільність в окисних середовищах, ніж Hastelloy C-276, Hastelloy C-22 має такі характеристики:
1) Більш стійкий до корозії в окисних середовищах;
2) однакова стійкість до корозії в неокисних середовищах;
3) Більш стійкий до локальної корозії, такої як точкова та щілинна корозія;
4) Термічна стійкість тканини вища, а корозія в зоні термічного впливу зменшується.
- Hastelloy типу G
Hastelloy G або G-3 має добру корозійну стійкість у гарячій фосфорній або гарячій сірчаній кислоті, тому в основному використовується в цих середовищах. Nb у Hastelloy G може стабілізувати C, щоб його можна було використовувати у звареному стані. Однак висока ймовірність затвердіння та розтріскування зварювання, особливо під час дугового зварювання. Тому, щоб зменшити можливість розтріскування та зменшити вміст C і Nb, був розроблений Hastelloy G-3.
Hastelloy G-30 – це матеріал, розроблений головним чином для стійкості до промислової фосфорної кислоти. Він містить високий вміст Cr 30% і має хорошу стійкість до корозії в окисних середовищах.
