Q1: Які загальні форми відмови сталевої труби Q235?
Uniform corrosion (annual thinning> 0.2mm needs attention) often occurs in chemical humid environment. Pitting perforation is often caused by local destruction of passivation film by chloride ions (Cl⁻>200ppm). Стрес-корозія розтріскування (SCC) частіше зустрічається у холодних робочих місцях. Перелом втоми часто трапляється в зоні, що постраждала від тепла, на місцях вібрації. Низькотемпературний крихкий перелом (нижче -20 градусів) характеризується плоским переломом без пластичної деформації.
Q2: Як запобігти несправності корозії сталевої труби Q235?
During the design stage, select the anti-corrosion grade according to ISO12944 (such as C4 environment requires ≥240μm coating). Avoid direct contact with copper and stainless steel during installation to cause galvanic corrosion. During maintenance, check the coating damage every six months (scratches>5 мм потрібно відремонтувати). Катодний захист реалізується для похованих труб (потенціал -0,85 ~ -1,1V). Коли середня температура перевищує 60 градусів, розглянемо модернізацію матеріалу (наприклад, вивітрювання Q355).
Q3: Як проаналізувати розтріскування швів сталевих труб Q235?
По -перше, проведіть макроскопічну перевірку (напрямок тріщини, колір окислення), щоб визначити, чи це дефект зварювання (наприклад, відсутність злиття) чи пошкодження обслуговування. Металографічний аналіз може розрізняти гарячі тріщини (вздовж зерна) та холодними тріщинами (через зерно). Скануючий електронний мікроскоп (SEM) зауважує, що морфологія руйнування, а індуковані воднем тріщини можна розглядати як "курячі кігті". Хімічний аналіз проводиться, щоб визначити, чи відповідає склад зварювання батьківському матеріалу (наприклад, співвідношення Mn/S більше або дорівнює 30). Нарешті, перевірте, чи структурна напруга перевищує межу (за сприяння аналізу кінцевих елементів).
Q4: Як оцінити залишкову міцність корозійних трубопроводів?
Обчисліть максимально допустиму довжину корозії відповідно до формули ASME B31G (L =1.12 B√DT, B - коефіцієнт корекції). Ізольовані ями з глибиною, що перевищує 80% товщини стінки, потрібно негайно замінити. Програмне забезпечення Rstreng використовується для оцінки залишкової сили корозії великої площі. Щільність сітки вимірювання ультразвукової товщини становить щонайменше 50 мм × 50 мм. Коефіцієнт безпеки слід враховувати під час оцінки (як правило, 1,5 ~ 2,0).
Q5: Які регулярні методи перевірки сталевих труб Q235?
Щоденні перевірки включають візуальний огляд (іржа, деформація) та прослуховування молота (шарування). Щорічні всебічні перевірки включають ультразвукову вимірювання товщини (точність ± 0,1 мм) та магнітну перевірку частинок (поверхневі тріщини). Поховані труби перевіряються на захист від корозії кожні 3 роки (DCVG/CIP). Області високого ризику швидко обстежуються за допомогою керованого виявлення хвиль (GWDT). Дані повинні бути введені в систему управління, а наступний план інспекції циклу повинен бути сформульований відповідно до API 570.
