Перевірка зовнішнього вигляду та розмірів
Перевірка зварних сталевих труб на заводі починається з огляду зовнішнього вигляду, перевіряючи, чи є поверхня гладкою та плоскою, а також на наявність таких дефектів, як тріщини, подряпини, ямки, пори, задирки, складки та окалину. Вимірювання розмірів перевіряє відповідність зовнішнього діаметра, внутрішнього діаметра, товщини стінки та довжини відповідним стандартам, а також круглості та прямолінійності. Наприклад, зовнішній діаметр і товщина стінки вимірюються цифровими штангенциркулями та ультразвуковими товщиномірами для підтвердження діапазонів допусків, причому відхилення зовнішнього діаметра зазвичай обмежується плюс-мінус 0,5 відсотка, а відхилення товщини стінки – плюс-мінус 10 відсотків залежно від стандарту. Шорсткість поверхні вимірюється вимірювачем шорсткості для оцінки якості обробки.
Механічні випробування
Випробування на розтяг:вимірює міцність на розтяг, межу текучості та відносне подовження, щоб перевірити стійкість труби до пошкоджень при розтягуванні та пластичної деформації.Тест на вигин:перевіряє продуктивність під дією сили згину, використовуючи три{0}}пристрій для згинання для холодного згинання на 180 градусів для виявлення тріщин або розшарування в зоні зварювання.Тест на удар:вимірює енергію поглинання удару, щоб оцінити міцність і опір крихкому руйнуванню, особливо для низьких-температур.Тест на твердість:використовує методи Брінелля, Роквелла або Віккерса для визначення твердості поверхні та визначення стійкості до зносу та деформації.
Аналіз хімічного складу
Звичайний елементний аналіз виявляє вуглець, кремній, марганець, фосфор і сірку, щоб забезпечити відповідність відповідним стандартам, при цьому шкідливі елементи, такі як фосфор і сірка, суворо контролюються, як правило, нижче 0,045 відсотка для стандартів зварних труб. Аналіз елементів сплаву перевіряє вміст хрому, нікелю та молібдену, які відіграють ключову роль у стійкості до корозії та міцності нержавіючої та легованої сталі. Виявлення шкідливих елементів контролює такі елементи, як миш’як, кадмій і свинець, у безпечних межах.
Випробування ефективності процесу
Виявлення зварних швів:візуальний, радіографічний та ультразвуковий контроль перевіряють цілісність зварного шва на наявність пор, шлакових включень, неповного провару та тріщин.Тест на сплющування:розплющує трубу до заданої висоти, як правило, однієї третини початкового зовнішнього діаметра, і спостерігає, чи з’являються тріщини на зварному шві.Тест розширення:використовує конічну оправку для розширення одного кінця труби та перевіряє наявність тріщин у розширеній частині, оцінюючи ефективність розширення.
Корозійне та не-руйнівне випробування
Стійкість до корозії оцінюється за допомогою нейтральних сольових туманів, міжкристалітної корозії та точкових випробувань у різних корозійних середовищах. Для не-неруйнівного контролю використовуються рентгенівські, ультразвукові, вихрові струми, магнітні частинки та методи проникнення для виявлення внутрішніх і поверхневих дефектів без пошкодження труби. Програма інспектування визначається типом труби, стандартом і застосуванням, а для критичних ліній може знадобитися 100-відсоткове охоплення НК.
Часті запитання
Q: Який найважливіший огляд зварних труб?
Відповідь: цілісність зварного шва є найбільш критичною зоною; це перевіряється візуальним оглядом, радіографічним або ультразвуковим випробуванням, а також випробуваннями на сплющування та вигин зварного шва.
З: Які допуски на розміри для зварних труб?
A: Типові допуски становлять плюс-мінус 0,5 відсотка для зовнішнього діаметра та плюс-мінус 10 відсотків для товщини стінки, конкретні значення визначаються відповідним стандартом.
З: Для чого виконується тест на сплющення?
Відповідь: Випробування на сплющення підтверджує, що труба та зварний шов можуть деформуватися без утворення тріщин, підтверджуючи пластичність і надійність під час встановлення та експлуатаційних навантажень.
З: Які методи НК використовуються для зварних труб?
A>Використовуються ультразвукове, радіографічне, вихрове струмове, магнітопорошкове та пенетрантне випробування, причому ультразвукове та радіографічне дослідження є кращим для перевірки зварних швів.
Q: Як часто проводиться хімічний аналіз?
Відповідь: Хімічний аналіз виконується для кожного нагрівання або партії, а результати повідомляються в сертифікаті випробування на млині для відстеження.
З: Чи всі зварні труби вимагають однакової програми перевірки?
Відповідь: Ні. Елементи перевірки та частота перевірки залежать від стандарту труби, сортності та застосування, при цьому тиск і критичні лінії обслуговування вимагають більш ретельного тестування.
Щоб отримати детальний план перевірки та сертифікати прокатного випробування для замовлення зварних труб,зв'яжіться з нашою командою якості.
