Звідки походить вплив на навколишнє середовище
Високочастотна зварна труба формується зі смуги та зварюється нагріванням опором, тому сам етап формування є чистим і економним. Навантаження на навколишнє середовище зосереджується на фінішних операціях. Видалення накипу та травлення утворюють кислі стоки, що містять розчинене залізо та вільну кислоту. Гаряче цинкування утворює цинковий газ і окалину. Формування, пиляння та дробеструйна обробка створюють шум і тверді частинки, а стадія обробки поверхні включає хімічну пасивацію, яку необхідно контролювати.
Оскільки матеріал виробляється з рулонної смуги з дуже високою продуктивністю, навантаження на метр готової труби нижче, ніж для багатьох інших сталевих виробів, а брухт, що утворюється на лінії, повертається безпосередньо на сталеплавильний маршрут.
Очищення стічних вод та відпрацьованої кислоти
Лінії травлення та промивні станції створюють найбільший викид рідини. Встановлена схема обробки – це нейтралізація, осадження гідроксидів заліза та цинку, осадження та полірування за допомогою мембранної фільтрації перед скиданням або поверненням води в лінію.
Нейтралізація підвищує рН і осаджує розчинені метали у вигляді гідроксидного осаду.
Седиментація та фільтрація відокремлюють осад, який зневоднюється та відправляється на ліцензований маршрут.
Мембранна фільтрація полірує освітлену воду, щоб її можна було повторно використовувати для промивання.
Протипоточне промивання зменшує об’єм води, що витягується з травильної ємності на поверхню труби.
Сучасні лінії також відновлюють вільну кислоту, де це дозволяє хімічний склад, що зменшує як споживання кислоти, так і кількість осаду, який необхідно обробляти. Рециркуляція промивної води зазвичай є єдиним найефективнішим заходом економії води, який доступний для виробництва зварних труб.
Викиди в повітря: цинковий дим, пил і летючі сполуки
Гаряче цинкування є основним джерелом викидів у повітря, оскільки цинкова ванна виділяє дим оксиду цинку на вході. Витяжні ковпаки над горщиком у поєднанні з мішковою фільтрацією вловлюють переважну більшість частинок; Ефективність збору понад 99 відсотків є нормальною цільовою метою для добре обслуговуваного мішкового будинку. Пил, зібраний під час піскоструминних робіт, розпилювання та оброблення шарів, уловлюється таким же чином, а відновлений цинковмісний пил може бути направлений назад на утилізацію цинку, а не на звалище.
Операції з розчинником і покриттям також повинні вентилюватися, а якщо цього вимагає хімічний склад покриття, вихлопи очищаються перед випуском, оскільки викиди органічних парів регулюються на більшості експортних ринків.
Контроль шуму
Млин безперервного формування, летючі ножиці та станції високочастотного зварювання створюють високий рівень шуму. Розташування найгучнішого обладнання в акустичних кабінах, встановлення глушників для вихлопів стисненого повітря та ізоляція фундаментів – все це суттєво знижує рівень, а сучасні лінії зазвичай проектуються таким чином, щоб рівень шуму по периметру залишався нижче межі, встановленої місцевим дозволом.
Обробка поверхні: відмова від хроматної пасивації
Пасивація захищає оцинковану поверхню від білої іржі під час транспортування та зберігання. Традиційна хроматна пасивація забезпечує відмінну стійкість до соляного туману, але викликає занепокоєння щодо роботи та навколишнього середовища через вміст шестивалентного хрому. Альтернативи без вмісту хрому на основі хімії титану та цирконію усувають цю небезпеку, але вони постачаються за вищою ціною на хімічні речовини та наразі забезпечують меншу стійкість до сольового туману, ніж хроматна плівка такої ж товщини.
Напрямок руху зрозумілий. Покриття, модифіковані графітовими чи керамічними добавками, а також покращені етапи промивання та ущільнення, поступово усувають розрив у продуктивності, і покупці на ринках із суворими хімічними обмеженнями все частіше вказують пасивацію без вмісту хрому як базову вимогу, а не як варіант.
Переробка в процесі зварних труб
Сталевий брухт з лінії розділяється за марками і повертається в плавильний цех. Оцинкований брухт вимагає більш дбайливого поводження, тому що при переплаві необхідно справлятися з цинковим покриттям; цинк випаровується і уловлюється у вигляді димового пилу, з якого цинк відновлюється для повторного використання. Приблизно вісімнадцять кілограмів цинку можна отримати з кожної тонни оцинкованої труби, обробленої таким чином, а сталь, що лежить в її основі, потім переробляється як звичайний вуглецевий брухт.
| Потік | Контроль або шлях відновлення | Результат |
|---|---|---|
| Стоки травлення | Нейтралізація, осадження, полірування мембран | Багаторазова промивна вода та зневоднений осад |
| Гальванічний газ | Витяжка з капюшоном і мішковою фільтрацією | Цинквмісний пил для відновлення |
| Обрив лінії | Повернення до виробництва сталі з відокремленим сортом | Переробка сталі із замкнутим циклом |
| Джерела шуму | Звукоізоляція та огородження | Дотримання дозволених лімітів |
Обслуговування водню та сталі з низьким вмістом сірки
Транспортування водню висуває нові вимоги до зварних труб. Водень окрихчує високоміцну сталь, особливо у зварному шві та в зоні термічного впливу, тому специфікації для водневої роботи зазвичай вимагають дуже низького вмісту сірки, близько кількох тисячних часток відсотка, разом із контрольованою межею твердості зварного шва. У деяких проектах також використовується внутрішній полімерний вкладиш для обмеження проникнення водню через стінку труби.
Наслідком для виробника є суворіший контроль хімічного складу смуги, параметрів зварювання та охолодження після зварювання, а також більш ретельний контроль зварного шва, ніж вимагає звичайна труба.
FAQ
З: Що є основним джерелом забруднення у виробництві високочастотних зварних труб?
Стічні води від травлення є найбільшим контрольованим потоком, оскільки вони містять вільну кислоту та розчинене залізо і потребують нейтралізації, осадження та фільтрації перед скиданням. Дим від гальванізації є основним джерелом у повітрі, і його видаляють за допомогою мішкової фільтрації.
З: Чому пасивація без хрому повільно замінює хромат?
В основному через вартість і продуктивність. Пасивація на основі титану та цирконію коштує дорожче за квадратний метр, ніж хромат, і її стійкість до сольового туману все ще менша, тому потрібен час, щоб покриття задовольнило більш вимогливі вимоги до транспортування та зберігання.
З: Як отримують цинк із брухту оцинкованих труб?
Оцинкований брухт переплавляється, цинкове покриття випаровується й уловлюється в системі відведення диму, а зібраний цинковмісний пил переробляється для відновлення металевого цинку. Приблизно вісімнадцять кілограмів цинку з тонни оцинкованої труби можна відновити таким чином.
Питання: чи можна використовувати біопокриття на зварних трубах?
Епоксидні покриття, отримані з рослинної олії, зменшують викиди розчинників і наносяться на сільськогосподарські зрошувальні труби, але твердість їх плівки, як правило, нижча, ніж у звичайних покриттів, тому їх наразі вибирають там, де механічні навантаження на покриття помірні.
Питання: Що вимагається від зварних труб для водневої служби?
Дуже низький вміст сірки для захисту від водневої крихкості, контрольована твердість зварного шва та в багатьох проектах внутрішній вкладиш для зменшення проникнення водню. Атестація процедури зварювання та перевірка зварних швів відповідно є більш вимогливими.
З: Чи є виробництво зварних труб більш екологічним, ніж безшовне?
Він має перевагу у виході матеріалу, оскільки смуга використовується з дуже невеликою кількістю відходів, а брухт лінії повертається безпосередньо до виробництва сталі. Кінцеві стадії, зокрема травлення та гальванізація, визначають кінцевий екологічний профіль.
