1. Стандарт: EN 10217-3
Його повна назва:"Зварні сталеві труби для роботи під тиском - Технічні умови постачання - Частина 3: Труби з дрібнозернистої легованої сталі."
Сфера застосування:Це покриваєбезшовні і зварнітруби (незважаючи на основну назву) виготовлені зі зварнихдрібнозернисті леговані сталі.
Ключова характеристика:Сталі призначені для роботи при підвищених температурах. Їх легуючі елементи (наприклад, молібден, хром) підвищують міцність при високих температурах і стійкість до повзучості.
Обов'язкові вимоги:Він визначає хімічний склад, механічні властивості (межа текучості, межа міцності), не-руйнівний контроль (NDT), гідростатичний контроль і процедури перевірки.
2. Матеріал і "котельна сталь"
Контекст вуглецевої сталі:У стандарті EN 10217-3 термін «вуглецева сталь» зазвичай стосуєтьсянизько{0}}леговані сталіде основним легуючим елементом все ще є вуглець, але з невеликими критичними добавками таких елементів, якМолібден (Mo). Класичний прикладP265GH(схожий на AISI 4140, але для труб), який містить ~0,2% вуглецю та молібдену.
Чому для котлів?Ці сталі пропонують:
Висока-температурна міцність: Resist deformation (creep) under high pressure and temperature (>350 градусів).
Хороша зварюваність:Необхідний для будівництва котельних систем.
Міцність і довговічність:Для боротьби з термічними циклами та напругами внутрішнього тиску.
3. Загальні марки сталі відповідно до EN 10217-3 для котлів
Найбільш часто вказуються такі оцінки:
P265GH:Найбільш поширені для нижньо-середньотемпературних секцій котла (економайзери, водяні стінки).
P295GH / P355GH:Вищі класи міцності для головних парових труб і колекторів.
16Mo3:Містить ~0,3% молібдену, чудово підходить для роботи при високих-температурах приблизно до 525 градусів (наприклад, труби пароперегрівача).
14MoV6-3:Містить молібден і ванадій для ще більшої міцності на повзучість.
4. Виробничий процес
Труби згідно з EN 10217-3 можуть бути виготовлені:
Безшовні (S):Гаряче готове або холодне витягування. Бажано для дуже високого тиску.
Зварні (W):Зазвичай поздовжнє зварювання SAW (зварювання під флюсом) або HF (висока частота). Зварювальний шов повністю протестований і термічно-оброблений відповідно до властивостей основного металу.
5. Ключове тестування та перевірка (відповідно до стандарту)
Гідростатичний тест:Кожна труба випробовується під тиском, розрахованим на основі її розмірів і міцності матеріалу.
Не-руйнівний контроль (NDT):Повн-перевірка зварного шва (для зварних труб) або всієї труби (для безшовних) ультразвуком або вихровим струмом.
Механічні випробування:Випробування зразків із партії на розтяг, сплющування, вигин або удар.
Візуальний огляд і перевірка розмірів.
6. Порівняння з іншими стандартами
ASTM A192 / A210:Загальні специфікації США для-котлових труб високого тиску (безшовна вуглецева сталь).
ASTM A178 / A214:Для зварних труб{0}}котлів і теплообмінників.
EN 10216-2:Стандарт длябезшовнінапірні та механічні труби, які включають аналогічні марки сплавів. Вибір між EN 10216-2 (безшовний) і EN 10217-3 (зварний) часто залежить від розрахункового тиску, вартості та доступності.
Типові програми
Котли електростанції:Водостінні труби, пароперегрівачі, перегрівачі, економайзери, колектори та магістральні паропроводи.
Промислові котли:Генерація пари під високим{0}}тиском.
Теплообмінники та резервуари під тискомна хімічних/нафтохімічних підприємствах.
Важлива специфікація в замовленні
При замовленні необхідно вказати повне позначення, наприклад:
Трубка EN 10217-3 - P265GH - 219.1 x 20.0 - W - +N
Стандарт:EN 10217-3
клас:P265GH
розмір:219,1 мм OD x 20,0 мм товщина стінки
Виробництво:W (зварний)
Хвороба:+N (нормалізований або нормалізований прокат - обов’язковий для цих марок для досягнення дрібнозернистої структури)
Резюме
EN 10217-3 Котельна труба з вуглецевої сталівідноситься довисокоякісні-зварні або безшовні дрібно{1}}труби з низько-легованої сталі. Вони спеціально сконструйовані, виготовлені та протестовані для безпечного утримання-пари під високим тиском або гарячої води в системах котлів і резервуарів під тиском. Їх визначальною рисою є їхгарантована працездатність при підвищених температурах, що робить їх критично важливим компонентом безпеки у виробництві електроенергії та промисловому опаленні.
