Що охоплює EN 10216-5
EN 10216 — це європейський стандарт для безшовних сталевих труб для роботи під тиском, що випускається частинами за типом сталі. Частина 5 охоплює труби з нержавіючої сталі та встановлює технічні умови доставки: марки сталі та їх хімічний склад, умови доставки, механічні властивості при кімнатній та підвищеній температурі, допуски на розміри та масу, а також категорію випробувань, яка визначає, як перевіряються труби перед доставкою. Труби, замовлені відповідно до EN 10216-5, є безшовними, тому немає повздовжнього зварювання та категорії перевірки, пов’язаної з зварюванням.
Покупець вказує зовнішній діаметр і товщину стінки, умови поставки та категорію перевірки. Категорія перевірки вирішує, чи застосовуватиметься не-руйнівне обстеження, яке вимагає стандарт, на-трубку чи партію разом із випробуванням на-герметичність. Правильне вказівка категорії на етапі запиту дозволяє уникнути непотрібних витрат і недо-перевіреної доставки.
Клас 1.4401 та його еквіваленти
1.4401 — номер сталі для X5CrNiMo17-12-2, стандартної аустенітної нержавіючої сталі, що містить молібден. Це європейський еквівалент UNS S31600 і марок TP316 ASTM A312 і ASTM A269 для труб і труб, а також охоплюється стандартами EN 10088-1 і ASTM A240 як листи і плити.
| елемент | EN 10088-1 / EN 10216-5, % | ASTM A240 TP316, % |
|---|---|---|
| Карбон | 0,07 макс | 0,08 макс |
| Кремній | 1,00 макс | 0,75 макс |
| Марганець | 2,00 макс | 2,00 макс |
| Фосфор | 0,045 макс | 0,045 макс |
| Сірка | 0,030 макс | 0,030 макс |
| Хром | 16.5–18.5 | 16.0–18.0 |
| Нікель | 10.0–13.0 | 10.0–14.0 |
| Молібден | 2.00–2.50 | 2.00–3.00 |
| Азот | 0,10 макс | – |
Вміст хрому утворює пасивну оксидну плівку, яка робить сталь нержавіючої, нікель стабілізує аустенітну структуру та забезпечує пластичність і міцність при низькій температурі, а молібден присутній спеціально для підвищення стійкості до точкових і тріщин у хлоридних середовищах. За звичайною формулою стійкості до точкової корекції, Cr + 3.3 Mo + 16 N, клас дає значення в діапазоні від 24 до 25, що є корисним кроком вище рівня вмісту молібдену-1,4301.
Механічна поведінка та температурні межі
Трубки зазвичай постачаються в стані відпаленого розчину. За таких умов вимоги до кімнатної температури складають мінімум 0,2 % міцності на розрив приблизно 200 МПа та межі міцності на розрив у діапазоні від 500 до 700 МПа з відносним подовженням 35 % або краще, значення, які наведені в таблиці разом із межами розриву в стандарті. Оскільки аустенітна структура не залежить від мікроструктури загарту-і-відпуску, цей сорт не стає крихким за низьких температур і зберігає корисну в’язкість аж до кріогенних рівнів, що робить його кандидатом для використання в холодних умовах, а також у гарячих умовах.
При високій температурі матеріал зберігає хорошу міцність і стійкість до окислення. Для безперервної або періодичної високотемпературної-експлуатації межа окислення зазвичай вказується приблизно на 870 градусів для періодичного впливу, тоді як допустимі розрахункові напруги для роботи під тиском беруться із значень підвищеної температури, наведених у стандарті, а не з межі окислення. Для зварних компонентів слід уникати тривалого -опромінення в діапазоні сенсибілізації, якщо не використовується стабілізований або низько-вуглецевий клас.
Додатки
Хімічні та нафтохімічні підприємства:технологічні трубопроводи, реактори та теплообмінники, що працюють з кислотами, розчинниками та іншими корозійними рідинами.
Нафта і газ:потокові лінії, лінії нагнітання та комунальні послуги, включаючи морські платформи, де важлива стійкість до точкової корекції хлориду.
Продукти харчування, напої та фармацевтика:гігієнічні технологічні трубопроводи для інгредієнтів, засобів для чищення та високо{0}}чистої води, де потрібна полірована поверхня, що легко очищається,-не реагує.
Генерація електроенергії:охолоджувальна вода, живильна вода для котлів і допоміжні системи на звичайних і атомних установках.
Море та суднобудування:морська вода, баласт і протипожежні лінії, що піддаються впливу -атмосфери, багатої на хлориди.
Будівельні послуги:водопостачання в прибережних районах, підігрів підлоги та гідравлічні системи, де цінується довгий термін служби без обслуговування.
Виготовлення та контроль якості
1.4401 легко зварюється звичайними дуговими процесами, і для аустенітної структури не потрібна термообробка після зварювання. Зазвичай вибирається відповідний або злегка-легований наповнювач; якщо з’єднання після зварювання не відпалюється розчином, перевага віддається наповнювачу з низьким вмістом вуглецю через його стійкість до сенсибілізації. Практика чистого поводження з нержавіючою сталлю має більше значення, ніж з вуглецевою сталлю: спеціальні щітки та шліфувальні диски, відсутність контакту з вуглецевою сталлю та видалення всіх забруднень перед травленням і пасивацією відповідно до ASTM A380 і ASTM A967.
Пакет перевірки при доставці зазвичай поєднує перевірку розмірів, випробування на розтягнення та твердість, випробування на сплющення або згин, якщо це зазначено, випробування на міжкристалітну корозію, якщо це вимагається замовленням, випробування на герметичність-витоку за допомогою гідростатичного або вихрового струму відповідно до категорії випробування та позитивну ідентифікацію матеріалу на готових трубах. Оздоблення поверхні, прямолінійність і підготовка кінців перевіряються відповідно до замовлення, і видається сертифікат стану з числом нагріву, що відстежується на трубах, що постачаються.
Під час відбору 1.4401 часто порівнюють з 1.4301 з одного боку та дуплексними класами з іншого. Молібденовий-підшипник коштує дорожче, ніж 1.4301, але витримує хлоридну роботу, якої 1.4301 не витримає, і його легше формувати та зварювати, ніж дуплексні альтернативи, тому він продовжує бути вибором за умовчанням для загальних корозійних напірних трубопроводів.
FAQ
З: Яка різниця між EN 10216-5 1.4401 і ASTM A312 TP316?
Вони описують ту саму нержавіючу сталь у двох стандартних системах . 1.4401 – європейський номер сталі для X5CrNiMo17-12-2, а UNS S31600 – американський номер; дозволені діапазони складу дещо відрізняються між EN 10088-1 та ASTM A240, тому застосовний стандарт повинен бути вказаний у замовленні.
З: Труба 1.4401 безшовна чи зварена?
EN 10216-5 стосується лише безшовних труб. Для зварної нержавіючої напірної труби відповідним європейським стандартом є EN 10217-7, тому вимога щодо поздовжнього зварного шва повинна відповідати цьому стандарту.
З: Чому молібден додається до цього сорту?
Молібден підвищує стійкість до точкової та щілинної корозії в середовищах,-що містять хлорид. Це головна причина, чому обрано марку 1.4401, а не марку 1.4301, що не містить молібдену- для морської води, солі для видалення льоду та багатьох хімічних речовин.
З: Чи потребує труба 1.4401 після{1}}термічної обробки?
Ні. Аустенітна структура стабільна за температури навколишнього середовища, тому зварні з’єднання використовуються в -стані зварювання. Очищення, травлення та пасивація зварювального шва та термофарбування є обов’язковими, але термічна обробка після-зварювання — ні.
З: Що означає категорія тесту в EN 10216-5?
Він визначає ступінь не-руйнівного контролю та випробувань на-герметичність, що застосовуються перед доставкою. Вибір правильної категорії на етапі запиту фіксує як вартість перевірки, так і документацію про якість, яка супроводжуватиме труби.
Q: Чи можна використовувати 1.4401 при низькій температурі?
так Аустенітна структура зберігає пластичність і ударну в'язкість при дуже низьких температурах, тому цей сорт використовується в холодних і кріогенних умовах, а також при підвищених температурах, на відміну від феритних або мартенситних марок нержавіючої сталі.
