Лікті та стандарти, що ними керують
Трубне коліно змінює напрямок трубопроводу. Він визначається його номінальним розміром, зовнішнім діаметром відповідної труби, товщиною стінки, розміром від-до-кінця та радіусом: фітинги з довгим радіусом мають радіус центральної лінії в 1,5 рази більше номінального діаметра, тоді як фітинги з коротким радіусом використовують 1,0 рази. Коліна для стикового зварювання замовляються та мають розміри відповідно до ASME B16.9, EN 10253-2 для нелегованих і легованих сталей або EN 10253-4 для нержавіючих сталей, а також до MSS SP-75 і GB/T 12459, де ці специфікації викликаються в проекті. Спосіб виготовлення визначає точність розмірів, розподіл товщини стінки по вигину і, значною мірою, ціну.
Спосіб перший: гаряче натискання
Поштовх - це найважливіший шлях формування ліктів. Обладнання складається з штовхача, оправки та нагрівального пристрою. Відрізану трубну заготовку поміщають на оправку та штовхають, нагрівають і формують за одну безперервну операцію: передній кінець нагрівають до температури кування, оправка контролює внутрішній профіль, а механічний поштовх згинає заготовку на необхідний кут, у той час як матеріал стінки обтікає згин.
Швидкість виробництва висока, і процес підходить для масового виробництва стандартних розмірів.
Оздоблення поверхні добре, а розподіл товщини стінки відносно рівномірний, оскільки матеріал деформується поступово, а не затискається.
Це основний метод формування колін з вуглецевої та легованої сталі, а також використовується для ряду специфікацій нержавіючої сталі.
Інструмент залежить-від розміру, тому цей метод є економним щодо кількості партій, а не окремих частин.
Другий спосіб: штампування
Штампування є найдавнішим із процесів формування. Заготовка труби або пластини поміщається в зовнішню матрицю; після того, як верхній і нижній штампи закриються, хід преса змушує матеріал слідувати проміжку, що залишився між внутрішньою та зовнішньою матрицями, і утворюється згин. Залежно від матеріалу використовується холодне або гаряче пресування.
Штампування здебільшого замінено проштовхуванням для рутинної роботи, але воно зберігає місце для специфікацій, де обсяг виробництва невеликий, а стінка або набагато товща, або набагато тонша за стандартну, оскільки вартість інструменту нижча, ніж вартість повного набору проштовхування, і процес допускає незвичні співвідношення товщини стінки.
Третій спосіб: стикове зварювання сформованих половинок
При методі стикового зварювання коліно виготовляється зі сталевої пластини. Креслення розробки встановлює плоский малюнок, пластину розрізають, потім нагрівають і пресують у половину оболонки так, щоб дві половинки утворювали повне коліно. Потім обидві половини вирівнюються, прикріплюються та зварюються вздовж обох поздовжніх швів, а кінці обробляються до необхідного скосу.
Цей шлях в основному використовується для ліктів великого діаметру. Великі розміри також можна проштовхувати або штампувати, але інструменти та потужність преса, необхідні для штовхання великого діаметру, є значними, тому метод стикового зварювання зазвичай пропонує найнижчу вартість процесу для замовлення великого-діаметра та малого-об’єму. Компромісом є поздовжній зварний шов, який стає точкою перевірки та має перевірятися відповідно до специфікації трубопроводу.
Спосіб четвертий: скошені сегменти
Зігнуте коліно виготовляється шляхом зварювання кількох коротких сегментів труби, розрізаних під відповідними кутами, зазвичай називають креветками-талією або омарами-заднім коліном. Він використовується набагато рідше, ніж три способи формування, наведені вище, але це практична відповідь для дуже великих діаметрів і для вигинів будь-якого радіуса понад 1,5 D, включаючи довгі широкі вигини, які використовуються у великих каналах і лініях низького-тиску.
Оскільки скошене коліно є виготовленим вузлом, а не сформованим фітингом, код трубопроводу, який керує лінією, встановлює дозволений кут скосу та необхідний огляд. Якщо обмеження коду не допускають скосу, фітинг необхідно замінити сформованим коліном або гарячим індукційним згином.
Керівництво з порівняння та вибору
| метод | Найкраще для | Поведінка товщини стінки | Вартість позиції |
|---|---|---|---|
| Гаряче натискання | Серійне виробництво стандартних розмірів | Відносно однорідний по вигину | Низька гучність |
| Штампування | Невеликі партії, екстремальна товщина стінок | Залежить від контролю зазору матриці | Помірний при низькій гучності |
| Зварювання встик з половинок | Великий діаметр, малий об'єм | Товщина плити контролюється безпосередньо | Найнижчий для великих розмірів |
| Скошені сегменти | Розміри понад 1,5D, дуже великі діаметри | Регулюється стінка труби | Низька вартість матеріалу, висока зварювальність |
Який би метод не застосовувався, перевірка зосереджується на тому самому списку: спина, товщина стінки внутрішньої та екстрадосної стінок, оскільки сформоване лікоть стоншується на екстрадосах і потовщується на інтрадосах; овальність на кінцях; розміри від-до-кінця та від-до-центру; кут скосу і коренева грань; і відсутність тріщин, нахлестів і складок. Ідентифікація матеріалу за допомогою портативного аналізу є звичайною практикою для колін зі сплаву та нержавіючої сталі, а перевірка розмірів відповідно до допусків ASME B16.9 або EN 10253 записується перед відправленням.
FAQ
З: Який метод виготовлення колін забезпечує найкращу рівномірність товщини стінки?
Гаряче натискання. Оскільки матеріал поступово деформується на оправці в гарячому стані, варіація товщини стінок між внутрішніми та зовнішніми частинами, як правило, менша, ніж у штампованих або скошених конструкціях, тому проштовхування є стандартним шляхом для колін з вуглецевої та легованої сталі.
Питання: Чому штампування взагалі досі використовується?
Для невеликих обсягів виробництва, де повний набір інструментів для штовхання не може бути виправданим, а також для стінок, які набагато товщі або набагато тонші, ніж стандартний діапазон, де зазор матриці можна встановити відповідно до заготовки.
З: Коли коліно, зварене встик, є кращим, ніж коліно, що тисне?
Для великих діаметрів і малих об'ємів. Маршрут пластини дозволяє уникнути важкого тиску та інструментів, необхідних для штовхання коліна великого діаметру, хоча поздовжній шов має бути зварений і перевірений відповідно до специфікації трубопроводу.
Запитання: для чого використовується мітоподібний або креветковий-коліно?
Він використовується для згинів великого діаметру та для радіусів більше 1,5 D, де відсутність сформованого фітинга є економічною. Дозволений кут скосу та необхідне не-руйнівне обстеження встановлюються нормами трубопроводів, які регулюють лінію.
З: Які розміри необхідно перевірити на готовому лікті?
Розміри від центру-до-і від центру-до-центру, зовнішній діаметр і овальність на обох кінцях, геометрія фаски та товщина стінки ззаду, внутрішні та зовнішні сторони, усе перевірено на відповідність ASME B16.9 або відповідним допускам EN 10253.
Питання: Чи потребують лікті тестування на ідентифікацію матеріалу?
Коліна зі сплаву та нержавіючої сталі повинні бути перевірені портативним аналізом перед відправленням, оскільки змішаний сорт у напірній лінії є серйозним ризиком. Коліна з вуглецевої сталі зазвичай перевіряються на відповідність сертифікату заводу та шляхом перевірок на твердість, якщо цього вимагає специфікація.
