- Починаючи з 1930-х років, із швидким розвитком безперервного прокатного виробництва високоякісної сталевої смуги та прогресом зварювальних та контрольних технологій, якість зварного шва постійно покращується, різноманітність специфікацій зварних сталевих труб збільшується, і більше і більше областей для заміни безшовної сталевої труби. За формою зварного шва зварні сталеві труби поділяються на прямошовні зварні труби та спіральнозварні труби. Класифікація за способом виробництва: технологічна класифікація - труби електрозварні, труби електрозварні, (високочастотні, низькочастотні) газозварні, труби пічні.
- Зварна труба меншого діаметру з використанням зварювання прямим швом, зварна труба великого діаметру - це більше спіральне зварювання; за формою торця труби поділяють на круглі зварні і фасонні (квадратні, прямокутні та ін.) зварні; відповідно до матеріалу та використання різних типів зварних сталевих труб для транспортування рідини в шахтах, оцинкованої зварної сталевої труби для транспортування рідини низького тиску, зварної сталевої труби для роликів стрічкового конвеєра тощо.
- Зазвичай використовуються такі матеріали для зварних труб: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, {{16} }Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb і так далі.
- Вихрострумова дефектоскопія є одним із п'яти традиційних методів неруйнівного контролю. Він може швидко й ефективно виявляти дефекти на поверхні провідника та поблизу неї та широко використовується для виявлення труб і проводів в аерокосмічній промисловості, ядерній енергетиці, нафтовій промисловості та котлах.
- Основний принцип вихрострумової дефектоскопії:
Вихровий струм — це неруйнівний метод контролю, заснований на електромагнітній індукції.
Він підходить для виявлення дефектів на або поблизу поверхні електропровідних матеріалів і використовується в області безперервних нафтових труб, головним чином для виявлення поверхневих дефектів на сталевих пластинах, поверхневих дефектів на безперервних нафтових трубах і дефектів зварювання на поздовжніх зварних швах безперервних нафтові труби.
- Як вихрострумовий дефектоскоп виявляє суцільну масляну трубу:
Відповідно до класифікації методу використання котушки виявлення можна розділити на: абсолютну котушку, котушку власного співвідношення, котушку коефіцієнта. Абсолютні котушки та котушки власного співвідношення часто використовуються в процесі виробництва безперервних нафтових труб.
Детектор вихрових струмів генерує змінний струм для живлення котушки збудження, котушка збудження генерує змінне магнітне поле, змінне магнітне поле створює вихрові струми на поверхні безперервної нафтової труби, на вихрові струми впливають дефекти, що, у свою чергу, впливає на абсолютну котушку або котушку самопорівняння, щоб змінити її, а потім через посилення та обробку сигналів він отримує сигнал абсолютної фази, сигнал абсолютної амплітуди та сигнал фази самопорівняння та сигнал амплітуди самопорівняння.
- Характеристиками вихрострумових методів дефектоскопії є:
① З’єднувальний агент не потрібен, і це можна виконати безконтактно;
② швидке виявлення недоліків, можна досягти онлайн-виробництва (до 3 м/с, 2 м/с у нормальному виробництві), на додаток до налаштування та заміни специфікації, час короткий (зазвичай 10 ~ 20 хв);
③ Можна виявити зварний шов високотемпературної звареної труби;
④ висока достовірність результатів дефектоскопії. Завдяки високій швидкості вихрострумової дефектоскопії через котушку метод вихрострумової дефектоскопії широко використовується протягом багатьох років для визначення якості зварної труби, особливо її щільності, але важко виявити поздовжні тріщини в зварному шві. шов феромагнітної зварної труби.
- Таким чином, у високому стандарті виявлення вихрових струмів, як правило, використовують метод виявлення вихрових струмів зондової котушки. Що стосується «внутрішньої адсорбції задирок», яка часто виникає у зварних швах труб, обладнання для випробування вихровими струмами часто неправильно повідомляє про це як про дефект.
Часта поява процесу дефектоскопії за допомогою вихрових струмів через електромагнітну силу в межах адсорбції задирок на зварювальному шві, залишаючи магнітне поле вихрових струмів після контакту сталевої труби з автоматичним розмагнічувачем, відсутність магнітного тяжіння в заусенцях автоматично падає, а потім ручне повторне перевірка та відсутність дефектів, які б показали незручну проблему. Внаслідок скін-ефекту зі збільшенням відстані між перевірюваною зварною трубою та котушкою детектування її чутливість детектування буде поступово знижуватися, тому при однакових розмірах дефектів у внутрішній стінці труби відображена амплітуда сигналу буде бути меншими за дефекти на зовнішній стінці труби.
- Обладнання для вихрострумової дефектоскопії зварної труби повного тіла при виявленні дефектів на зовнішній і внутрішній поверхнях зварної труби визначається різними факторами, але найважливіший все ще залежить від товщини стінки перевіреної зварної труби та частота збудження вихрових струмів та інтенсивність магнітного насичення; в той же час, при виборі параметрів приладу, слід також враховувати електропровідність і проникність перевірених зварних труб та інші фізичні параметри впливу на точність вихрострумової дефектоскопії.