Як запобігти тріщинам сульфіду (SSC) сталевої труби P22 у мокрому середовищі H2S?
Сувото контролюйте твердість менше або дорівнює 22 годин і переконайтеся, що зварювання відповідає стандарту через PWHT. Виберіть NACE MR0175/ISO 15156 Сумісні матеріали та обмежте вміст сірки менше або дорівнює 0,01%. Зменшіть місцеву концентрацію напруги під час проектування та уникайте 90 градусів різкої структури вигину. Випадки показують, що додавання 3 мм товщиною 309 л підкладки з нержавіючої сталі може значно продовжити термін служби. Регулярно використовуйте ультразвукове тестування типу A (UTC) для моніторингу розповсюдження тріщин.
Який вплив окислення високої температури на термін служби сталевої труби P22?
Працюючи безперервно вище 540 градусів, на поверхні буде генеруватися шар оксиду Fe-C-CR, потовщення приблизно на 0,1 мм на рік. Окислювальне окислення може спричинити місцеве витончення стінки труби або закупорки обладнання вниз за течією. Ефективність передачі тепла трубки котла в електростанції знизилася на 15% через накопичення оксидного шару. Температуру проти окислення можна підвищити до 800 градусів шляхом алюмінізації. Решту оцінки життя потрібно поєднувати з моделлю окислення кінетики та фактичними даними вимірювання товщини.
Які типові ознаки розриву повзучості сталевих труб P22?
Поверхневі тріщини (напрямок перпендикулярно до осі напруги) може з’явитися після більш ніж 100 000 годин служби. Металографічний аналіз показує граничні порожнини зерна та мікрокроки (розтріскування IV типу). Падіння твердості більше 10% - це ранній показник пошкодження повзучості. Петрохімічна компанія уникала нещасних випадків трубопроводів за допомогою регулярних реплічних металографічних тестувань. Прогнозування повзучості повинно стосуватися стандарту ASME CC 2596-1 під час проектування.
Як вирішити проблему піттінгу сталевих труб P22 в середовищі CO2?
Коли частковий тиск CO2 перевищує 0,2 мПа і містить воду, потрібно 13CR з нержавіючої сталі або покриття з епоксидної смоли. Додавання інгібіторів корозії (наприклад, імідазоліни) може контролювати швидкість корозії нижче 0,1 мм/a. Завод для переробки природного газу оптимізує кількість ін'єкцій інгібіторів корозії за допомогою онлайн -моніторингу корозії (зонд ER). Регулярно очистіть трубу (свинарство) для видалення накопичення продуктів корозії. Рекомендується оновити до P91 або дуплексну сталь у сильно корозійних районах.
Які найпоширеніші дефекти зварювання у випадках відмови сталевої труби P22?
Статистика показує, що відсутність проникнення (LOP) становить 42%, головним чином через недостатній кут канавки або занадто малий струм. Холодні тріщини в зоні, ураженої теплом (HAZ) в основному викликаються недостатньою попередньою нагріванням або занадто швидким охолодженням після зварювання. Нафтопереробний завод спричинив індуковане воднем затримку розтріскування через неповне висихання зварювальних матеріалів. Шлак міжшарового шлаку є поширеним при збої контролю процесу багатопасового зварювання. Такі дефекти можна швидко виявити за допомогою макро -корозійних тестів (таких як марилінг).
