Від обов’язкової перевірки до перевірки на основі ризиків
Кожен котел повинен задовольняти мінімальний обсяг перевірки, і в конструкції розділу I ASME BPVC цей обсяг є частиною вимог кодексу. Перевірка на основі оцінки ризику йде далі, ранжуючи кожен компонент за поєднанням ймовірності невдачі та наслідків невдачі, щоб зусилля були зосереджені там, де вони мають найбільший ефект. Ці кроки узгоджуються зі структурою API RP 580 та API RP 581, які визначають ризик як продукт ймовірності та наслідків.
Оцінка критичності компонентів, що охоплює тепловий потік, марку матеріалу та робочу температуру.
Ідентифікація режиму відмови для цього місця з використанням історії відмови установки.
Оцінка наслідків, включаючи вплив поломки труби на безпечну зупинку та виробництво.
Аналіз ймовірностей на основі швидкості корозії, віку, робочих годин і хімічних записів.
Вибір методу огляду, який відповідає механізму пошкодження, який очікується в цьому місці.
Вибір правильного методу НК
Жодна окрема методика не охоплює кожен механізм пошкодження, тому вибір методу залежить від очікуваного режиму відмови.
| метод | Найкраще підходить для | Практичне обмеження |
|---|---|---|
| Ультразвуковий товщиномір | Стоншення стінки, загальні втрати, тенденція до швидкості корозії | Вимагає очищення поверхні та доступу до точки вимірювання |
| рентгенографія | Об'ємні дефекти, якість швів, внутрішні відкладення | Контроль радіаційної безпеки та доступ з обох сторін |
| Випробування вихровими струмами | Поверхневі та приповерхневі розтріскування в провідних трубках | Обмежується провідним матеріалом і чистими отворами |
| Магнітопорошковий контроль | Поверхневі та підповерхневі дефекти феромагнітних труб і зварних швів | Тільки феромагнітні матеріали |
| Випробування на проникнення барвника | Поверхневі тріщини на зварних швах і кріпленнях | Потрібні непористі поверхні та ретельне очищення |
| Бороскоп або відеоперевірка | Внутрішні відкладення, засмічення, накип оксиду, входи труби в колектор | Оцінка якісна і залежить від оператора |
Сама перевірка виконується відповідно до розділу V ASME BPVC, який регулює рентгенографічні, ультразвукові, магнітно-порошкові, рідинні пенетранти та візуальні методи перевірки, щоб результати можна було порівнювати від одного відключення до іншого.
Встановлення частоти перевірки
Інтервал перевірки – це судження, засноване на доказах, а не фіксована кількість років:
Умови експлуатації, оскільки сувора температура, високий тепловий потік і агресивне паливо підвищують імовірність пошкодження.
Вік блоку та накопичені години роботи, оскільки пошкодження від повзучості та термічна втома є сукупними.
Історичні дані та тенденції попередніх вимірювань у тих самих місцях.
Показники хімічного складу води, включаючи будь-яку екскурсію, зареєстровану з часу останньої перевірки.
Код і нормативні мінімуми, що встановлюють підлогу інтервалу.
Агрегати високого тиску з історією втрати труб зазвичай обстежують критичні зони кожного великого відключення, тоді як контури з низьким ризиком можуть бути розширені за доказами стабільних показників товщини.
Запис, тенденції та прогнозування
Інспекційна цінність походить від порівнянності. Кожну точку вимірювання слід постійно ідентифікувати, щоб показання, отримані під час відключення, можна було прямо порівняти з показаннями, отриманими минулого разу. З цього ряду розраховується швидкість корозії та, продовжуючи вперед, перетворюється на дату, коли труба досягне мінімально необхідної товщини, розрахованої відповідно до розділу I ASME BPVC. Ця дата є вхідними даними для плану заміни та бюджету простою, і вона перетворює перевірку з періодичного зобов’язання на інструмент планування.
FAQ
З: Що таке перевірка на основі оцінки ризику в контексті котла?
Він класифікує кожну трубу та колектор за ймовірністю та наслідками несправності, а потім відповідно розподіляє зусилля на перевірку, дотримуючись структури, описаної в API RP 580 та API RP 581.
З: Як часто слід перевіряти труби котла?
Інтервал встановлюється залежно від тяжкості експлуатації, віку установки, історичних знахідок і мінімальних кодів. Зони з відомим механізмом втрат зазвичай обстежуються при кожному великому відключенні, з менш ураженими ланцюгами через довший інтервал.
З: Чому б не використовувати рентгенографію всюди?
Оскільки він повільний, потребує контролю радіаційної безпеки та не є найчутливішим методом для потоншення стінок або розтріскування поверхні. Ультразвукове товщиномір є швидшим і краще підходить для картографування корозії.
З: Яку інформацію має надавати кожна перевірка?
Ідентифікована точка вимірювання із зафіксованою товщиною, розташуванням будь-якого виявленого дефекту, фотографіями, де це необхідно, а також використаним методом і процедурою, щоб дані можна було порівняти з попереднім відключенням.
З: Який стандарт охоплює самі методи обстеження?
ASME BPVC Розділ V для радіографічного, ультразвукового, магнітно-порошкового, рідинного проникнення та візуального контролю, з критеріями прийнятності, взятими з будівельних норм, що застосовуються до котла.
