AWWA C213-21: Системи рідкого епоксидного покриття для внутрішньої та зовнішньої обробки сталевих водопроводів
*(Примітка. Видання 2001 року, на яке ви посилалися, було замінено новішими версіями, теперішньою є C213-21. Основні принципи залишаються в основному незмінними, але інформація нижче відображає найновіші найкращі практики та вимоги.)*
1. Що таке AWWA C213?
AWWA C213 — це стандарт Американської асоціації водопровідних споруд, який визначає вимоги доепоксидні -системи покриттів на сплаві (FBE).наноситься на внутрішню та/або зовнішню частину сталевих водопровідних трубопроводів, арматури та спеціальних секцій.
Ці покриття використовуються для:
Захист від корозії:Утворює міцний суцільний бар’єр, який запобігає контакту води та ґрунту зі сталевою поверхнею.
Підтримувати якість води:Забезпечує гладку, інертну підкладку, яка запобігає горбистості (вузлики іржі) і мінімізує втрати на тертя.
Збільшити термін служби трубопроводу:Значно збільшити термін експлуатації водопровідного або розподільного трубопроводу, часто до 50 років і більше.
2. Основні вимоги стандарту
Стандарт є всеосяжним і охоплює кожен крок від підготовки поверхні до кінцевої перевірки.
A. Підготовка поверхні
Це найважливіший крок для успішного покриття. Стандарт наказує:
Прибирання:Усі сталеві поверхні повинні бути повністю очищені від масла, жиру, бруду, пилу та інших забруднень.
Абразивоструминна обробка:Поверхня труби має бути очищена -струменевим способом до aМайже-білий метал (SSPC-SP 10)абоБілий метал (SSPC-SP 5)рівень чистоти.
Профіль поверхні:Абразивоструминна обробка повинна створити певний візерунок (профіль) на сталі, зазвичай між2,0 і 4,0 мил (50-100 мікрометрів), щоб забезпечити належну механічну адгезію епоксидної смоли.
B. Матеріал покриття (порошок FBE)
Сам епоксидний порошок повинен відповідати суворим критеріям:
Кваліфікаційне тестування:Специфічний продукт FBE має бути протестований і кваліфікований у незалежній лабораторії відповідно до вимог стандарту.
Властивості матеріалу:Це має бути 100% тверда речовина, термореактивний порошок, який є вільно{1}}сипучим, стабільним і не містить токсинів, які можуть вимиватися, що може вплинути на питну воду.
Сертифікація:Виробник покриття повинен надати сертифікат, що матеріал відповідає NSF/ANSI 61 для контакту з питною водою.
C. Нанесення покриття
Спосіб застосування:Покриття необхідно наносити за допомогоюелектростатичний спрейабокиплячий шарпроцес.
Затвердіння:Труба з покриттям нагрівається в печі для розплавлення, течії та хімічного з’єднання (затвердіння) епоксидного порошку в суцільну міцну плівку.
Контроль температури:Температура сталі під час попереднього-нагрівання та затвердіння суворо контролюється, щоб забезпечити належне плавлення та затвердіння без погіршення якості покриття.
D. Товщина покриття
Стандарт визначає мінімальну та номінальну товщину, щоб забезпечити безперервну плівку без отворів, яка не стає крихкою.
| Поверхня | Мінімальна товщина | Номінальна товщина |
|---|---|---|
| Інтер'єр труби | 16 мілі (400 мкм) | 20 мілі (500 мкм) |
| Зовнішній вигляд труби | 16 мілі (400 мкм) | 20 мілі (500 мкм) |
| Фітинги та виготовлення | 14 мілі (350 мкм) | 16 мілі (400 мкм) |
E. Тестування та перевірка
Суворий контроль якості необхідний протягом усього процесу:
У-обробці:
Підготовка поверхні:Перевірте чистоту і профіль.
Затвердіння:Контролюйте профілі температури сталі.
Остаточна перевірка (кожна труба):
Виявлення вихідних (Pinhole):100% покриття перевіряється за допомогою високовольтного-детектора відпусток, щоб знайти будь-які розриви. Випробувальна напруга точно визначається на основі товщини покриття.
Вимірювання товщини:Перевірено магнітним манометром.
Випробування адгезії:Часто проводиться якісний тест (наприклад, тест на підбирання ножем).
Кваліфікаційні та сертифікаційні випробування (на партію/партію):
Катодне роз'єднання:Перевіряє стійкість покриття до пошкоджень і ефективність під катодним захистом.
Гнучкість (тест на вигин):Гарантує, що покриття не тріскається, коли труба згинається або прогинається.
Ударостійкість:Вимірює стійкість до механічних пошкоджень під час транспортування та засипки.
Хімічна стійкість:Випробування зануренням для перевірки продуктивності в конкретних хімічних водах.
3. Переваги покриття С213
Відмінний захист від корозії:Забезпечує високий діелектричний бар'єр.
Чудова адгезія:Хімічно та механічно з’єднується зі сталлю.
Гладка поверхня:Зменшує витрати на перекачування та підвищує ефективність гідравліки.
Стійкість до стирання:Витримує транспортування та монтаж.
Сумісність з катодним захистом:Діє синергетично для надійної системи контролю корозії.
Тривалий термін служби:Ефективність, перевірена десятиліттями.
4. Загальні програми
Магістралі водопостачання великого-діаметра
Трубопроводи заводуна водопровідних і очисних спорудах
Підводні трубопроводи(переправи через річки, водозабори/випуски озер)
Набридлі та забиті корпуси
Реконструкція трубопроводу(можна наносити на очищену існуючу трубу)
Важлива примітка щодо видання (2001 порівняно з поточним)
Хоча ви посилаєтеся на видання 2001 року, дуже важливо використовуватиостання версія, AWWA C213-21. Стандарти регулярно оновлюються, щоб включити нові технології, матеріали та уроки, отримані в цій галузі. Редакція 2021 року містить найактуальніші вимоги до:
Переглянуті методи тестування.
Оновлені інструкції з безпеки та охорони навколишнього середовища.
Роз'яснення щодо процедур застосування арматури та спец.
Указуючи проект, ви завжди повинні посилатися на найновішу версію стандарту, щоб забезпечити дотримання найкращих практик.
Таким чином,AWWA C213 — це еталонна специфікація для високо-ефективних, міцних епоксидних покриттів, які захищають цілісність сталевих водопроводів і якість води, що ними транспортується.
