1. Матеріальні характеристики та стандартне позиціонування
ASTM A 519 94 B15-це низький - вуглецевий хром - молібденний сплав безшовної сталевої труби, подібну за позначенням до 4115 сталі, і відповідає останнім стандартом ASTM A519-2025. Його основний склад становить 0,15% вуглецю, 0,8-1,1% хрому та 0,15-0,25% молібдену. Сувото контрольований вміст сірки та фосфору (менше або дорівнює 0,035%) забезпечує відмінну утворення холоду (подовження більше або дорівнює 20%) та зварюваності (еквівалентному вуглецю (СЕ) менше або дорівнює 0,35%). Цей матеріал особливо підходить для застосувань, що потребують карбюризації, досягнення комбінації високої твердості поверхні (HRC 58+) та міцності ядра.
2. Порівняння з подібними матеріалами
94B15 має найнижчий вміст вуглецю (0,15%) у серії A519. Порівняно з 94b17 (0,17% c) та 94b30 (0,30% c):
Переваги: надзвичайна здатність до роботи (наприклад, гідроформування), попереднє нагрівання для зварювання (товщина <25 мм) та кращої карбюризуючої рівномірності;
Обмеження: Низька загартованість, тому обережність рекомендується для перехрестя - Товщина розділу> 50 мм.
Типові сценарії вибору: 94B15 є кращим для автомобільних компонентів безпеки та складних зварних конструкцій, тоді як 94B30 рекомендується для високих компонентів навантаження -.
3. Основні програми
Автомобільний: пружинні корпуси ремінця безпеки, нові компоненти акумулятора енергетичного транспортного засобу (низька сприйнятливість до тріщин зварювання);
Механічна інженерія: блоки гідравлічного клапана, посібники з пряжі текстильної машини (необхідні стійкість до зносу та стійкість до іржі);
Спеціальні сертифікати: відповідає стандарту ЄС en 10204 3.1, що дозволяє експортувати компоненти медичного пристрою . 4. термічна обробка та затвердіння поверхні
Карбюризація: 930 градусів Газовий карбюринг + Пряме гасіння, загартована глибина шару регулюється від 0,3-0,8 мм;
Захист від корозії:
Композитна обробка соляної ванни QPQ (корозійна резистентність збільшувалася 5 разів);
Електроплідальний цинк - Нікельний сплав (підходить для морських середовищ).
Ключові параметри: відпал твердість HB менше або дорівнює 150, температура загартування 180-200 градусів x 2h.
5. Ключові точки обробки та якості контролю
Холодна робота: лімітний коефіцієнт малювання 0,55 (необхідний відпал), товщина зазору 12%-15%;
Зварювання: зварювання мага рекомендується використовувати суміш AR + 8% Co₂, введення тепла менше або дорівнює 10 кДж/см;
Вимоги до тестування:
Ультразвукове тестування відповідно до класу B ASTM E213;
Розмір зерна більший або дорівнює 5 ступеня (ASTM E112);
Видання 2025 року додає водню -, спричинених тестуванням тестування (HIC).
