1. Q: Які властивості матеріалу та конструкція основного сплаву 8620 сталевої труби?
A: 8620 - це нікель - хром - molybdenum carburizing Steel (відповідає AISI 8620). Його склад такий:
Ключові елементи: вуглець 0,18% - 0,23% (для збалансування міцності ядра та продуктивності карбюризації), нікель 0,40% -0,70% (для поліпшення низькотемпературної міцності), хрому 0,40% -0,60% (для посилення затверділого шару шару), Molybdenum 0,15% -0,25% (до рефіні).
Переваги карбюризації: поверхнева твердість може досягти HRC 58-62, тоді як серцевина підтримує сильне і жорстке поєднання HRC 28-35.
Сумісність процесу: підходить для різних поверхневих обробки, таких як газовий карбюринг, вакуумна карбюризація та іонна нітрування.
2. Q: Які механічні властивості 8620 сталевої труби?
Відповідь: Типові властивості після карбюризації та гасіння та загартування:
Твердість поверхні: HRC 58-62 (глибина карбуризованої шару регулюється від 0,5 до 1,5 мм);
Основні властивості: міцність на розрив 850-1000 МПа, міцність виходу більше або дорівнює 650 МПа, енергія впливу більше або дорівнює 35 Дж при -40 градусів;
Властивості втоми: обертання сили втоми, що перевищує або дорівнює 500 МПа (10 ⁷ циклів);
Особливості: Зберігається вміст аустеніту можна контролювати в межах 15% -25% для оптимізації терміну втоми контакту.
3. Q: Які критичні контрольні точки в процесі обробки тепла для 8620? A: Основний процес складається з трьох етапів:
Карбюризація: 925 градусів протягом 4-8 годин, вуглецевий потенціал (CP)=0.7%-1,0% (глибоке карбюризація потребує продовження 12 годин);
Гасіння: гасіння масла при 820 - 850 градусів (поетапне гасіння необхідне для деталей великого перерізу);
Загартування: 150 - 200 градусів протягом 2 годин (низький - температура загартування для збереження твердості) або 400-450 градусів (високотемпературна загартування для поліпшення міцності).
Примітка: Кріогенне лікування (-70 градусів протягом 1 години) рекомендується після карбюризації для стабілізації розмірів.
4. Q: Які переваги 8620 порівняно з 8617 сталі? A: Основні відмінності:
Вміст вуглецю: 8620 (0,18%-0,23%) більше підходить для передач з високим контактним напруженням, ніж 8617 (0,15%-0,20%).
Баланс продуктивності: 8620 має більш високу міцність ядра та більшу стійкість до пластичної деформації.
Сценарії додатків: 8620 більше підходить для екстремальних умов навантаження, таких як коробки передач вітрогенераторів та компоненти передачі двигуна літаків.
5. Q: Які типові промислові програми 8620 сталевої труби?
A: High - Кінцеві програми включають:
Промисловість вітроенергетики: планетарні передачі для коробки передач (сертифікований DNV GL, термін служби, що перевищує 20 років);
Автомобільна промисловість: редукторні передачі для нових енергетичних транспортних засобів (глибина карбуризованої шарі 0,8-1,2 мм);
Військова техніка: кільця синхронізатора для трансмісій танків (поверхнева твердість HRC 60+);
Нафтові машини: підшипники рукавів для свердловинних інструментів для буріння (оброблені для корозійної стійкості сірез).
