1. Визначення матеріалу та основні властивості
Q: Що таке ASTM A 519 4118 Сталева труба?
A:
4118 Сталева труба-це безшовна сталева труба з хрому-молібдену (UNS G41180), зазначена під стандартом ASTM A519. Його основний склад: 0,17% -0,23% вуглецю, 0,70% -0,90% хрому та 0,08% -0,15% молібденуму. Цей матеріал, синергетично посилений хромом та молібденом, поєднує в собі чудову загартованість, зварюваність та резистентність до втоми, що робить його особливо придатним для компонентів середнього навантаження, що потребують комплексних механічних властивостей. Він характеризується досягненням повного затвердіння 25-мм поперечного перерізу в умовах гасіння масла. Після карбюризації він може досягти поверхневої твердості HRC 58-62, зберігаючи чудову міцність у серцевині (HRC 28-32).
2. Механічні властивості та технічні параметри
З: Які специфікації продуктивності 4118 сталевої труби? A:
У загартованому та загартованому стані (гасіння на масляній граді 880 градусів + 540 загартовування градусів), 4118 сталева труба має міцність на розрив 700-850 МПа, міцність виходу, що перевищує 550 МПа, подовження, що перевищує або дорівнює 18%, і енергію удару більше або дорівнює 40 J (при кімнатній температурі). Межа його згинання (10 ⁷ циклів) становить приблизно 50% від міцності на розрив, а його високотемпературна продуктивність стабільна, при цьому міцність виходу знижується лише на 8% -10% на 250 градусів. Після карбюризації та гасіння, термін його втоми, що контактують з поверхнею, в 3-5 разів довше, ніж у звичайної вуглецевої сталі.
3. Типові сценарії застосування
З: Які основні програми 4118 сталевої труби?
A:
Автомобільна передача: передачі передач, диференціальні планетарні вали
Будівельна машина: Гідравлічний двигун Основні вали, Екскаваторні кільцеві передачі
Енергетичне обладнання: редукторне редуктор вітрогенератора, коміри нафтового свердла
Загальні компоненти: високоміцні болти, карбюризовані сполучні стрижні
4. Обробка тепла та обробка ключових моментів
З: Як я можу оптимізувати термічну обробку та обробку 4118 сталевої труби?
A:
Рекомендованим процесом є "карбюризація низького тиску + гасіння газу високого тиску": карбюризація при 930 градусах і 0,3 МПа протягом 4-6 годин з подальшим гасінням у 6-10 бар азоту та, нарешті, низькотемпературного загартування на 180 градусів протягом 4 годин. Цей процес може досягти карбуризованої глибини 0,8-1,2 мм та деформації менше 0,05%. Міркування щодо обробки: Зварювання вимагає дроту ER80S-B2, попередньо розігрітого до 250 градусів. Поворот вимагає інструментів з покриттям ALCRN (швидкість різання 90-110 м/хв). Сфероїдизація відпалу (720 градусів протягом 6 годин) необхідна перед утворенням холоду.
5. Порівняння з подібними матеріалами
Q: Яка різниця між 4118 і 8620 та 4320 сталевими трубами?
A:
vs . 8620: 4118 має більш високий вміст хрому (0,70%-0,90%проти . 0.40%-0,60%), покращуючи загартованість приблизно на 30%, але на 10%-15%вища вартість.
vs . 4320: 4118 не містить нікелю і має трохи нижчу низькотемпературну міцність (на 15% нижчу енергію удару на -20 градусів), але виявляє верхню стійкість до водню.
Неможливі програми: Він не може замінити 9310 на авіаційні передачі, а також не рекомендується як замінити 4340 для великих компонентів, що несуть навантаження.
