Яке обов'язкове неруйнівне тестування (NDT) вказує стандарт ASTM A333 для сталевої труби GR . 3?
Стандарт визначає необов’язковий, але зазвичай потрібен NDT для всіх сталевих труб A333. Для безшовних сталевих труб повне - ультразвукове тестування довжини (UT), як правило, необхідні для виявлення внутрішніх дефектів, таких як розшарування та включення. Для зварених сталевих труб, крім UT, 100% зварних швів повинні бути рентгенографічно перевірені (RT) або ультразвукове перевірити, щоб забезпечити, щоб площа зварювання не містила небезпечних дефектів, таких як тріщини, відсутність злиття та пористості. Ці суворі вимоги НДТ є першою лінією захисту для забезпечення безпечної роботи сталевих труб у суворих низьких - температурних середовищ і є невід'ємною частиною процесу контролю якості.
Які конкретні вимоги для Charpy v - тест на виріз?
Тест на удар є основним елементом перевірки для A333 Gr . 3. Стандарт вимагає, щоб два тестові зразки були взяті з кожного тепла -, обробленого партії, а набір із трьох стандартних charpy v - зразки вирізів збираються з кожного тестового зразка. Зразки повинні бути взяті з поперечного напрямку (перпендикулярно до осі труби) труби, оскільки цей напрямок краще відображає умови напруги при фактичному тиску. Тест повинен бути проведений в кріогенному резервуарі при - 101 градус (- 150 градусів f). Середнє значення трьох зразків не повинно бути менше 18 Дж (13 футів-фунт), а значення будь-якого окремого зразка не повинно бути менше 14 Дж (10 футів-фунт). Будь -який збій може призвести до відмови від усієї партії труб.
Як визначається гідростатичний тест -тиск?
Гідростатичне випробування - це остаточне випробування для перевірки тиску - підшипницької ємності та цілісності сталевих труб. Випробувальний тиск не є фіксованим значенням, але обчислюється на основі розмірів труби (зовнішній діаметр і товщина стінки) та його вказану мінімальну міцність на вихід (SMS). Формула обчислення, як правило,: P=2 ST/D, де S - напруження (відсоток Sms, як зазначено в стандартному), t - товщина стінки, а D - зовнішній діаметр. Це означає, що труби однакової специфікації мають рівномірний випробувальний тиск, але труби різних специфікацій мають різний тестовий тиск через їх різні можливості тиску. Суворі норми застосовуються до обох часу утримування тиску.
На яких якісних документах слід зосереджувати покупці під час прийняття?
Відповідальні покупці повинні вимагати від виробників надати повний набір документів на сертифікацію якості, які зазвичай називають MTC (сертифікат тесту матеріалу) або MTR (звіт про тестування млин). Цей звіт повинен включати тепловий номер сталевої труби, технічні характеристики, аналіз хімічного складу, результати випробувань на розрив кімнатної температури та, що найголовніше, - 101 градус поперечного тестування впливу. Він також повинен включати записи термічної обробки (температура та час) та звіти з неруйнівним тестуванням (UT/RT). Ці документи не тільки демонструють дотримання стандартів продукту, але й служать ключовою підтримкою майбутнього обслуговування обладнання, оцінок безпеки та відстеження аварій.
Що робити, якщо результати тесту на вплив не вдаються?
Стандарт чітко визначає процедури поводження з невдачами тесту на удар. По -перше, повторне тестування дозволено. Це передбачає подвійну кількість випробувальних труб з тієї ж партії (спочатку дві трубки, чотири для повторного тестування) та повторне тестування кожної трубки з набором тестових зразків. Під час повторного тестування середнє значення всіх тестових зразків повинно відповідати стандарту, і щонайбільше один тестовий зразок може опуститися нижче індивідуального мінімального значення, але не нижче середньої вимоги. Якщо повторний тест все ще не вдається, вся партія сталевих труб повинна бути відхилена. Виробник може вибрати розігрівати обробку партії сталевих труб, а потім re - перевірити їх як нову партію.
