Чому сталеві труби 15CRMOG широко використовуються в котлах електростанцій?
Завдяки їхній великій високотемпературній силі та стійкості до повзучості, сталеві труби 15CRMOG є кращим матеріалом для переобладнання та реаатрів у котлах електростанцій. При експлуатаційній температурі 500-550 градусів їх хромо-молібденний склад композиції ефективно чинить опір окислення пари та теплової втоми. Порівняно зі звичайною вуглецевою сталь, вони менш сприйнятливі до витончення стін або трубки під час тривалої високотемпературної служби. Внутрішні та міжнародні стандарти, такі як GB 5310 та ASME SA213, чітко визнають їх використання в котлах. Крім того, їх розумний коефіцієнт ефективності витрат є особливо помітним у надкритичних одиницях.
Які типові застосування в нафтохімічній техніці?
Ця сталева труба зазвичай використовується в нафтохімічних реакторах гідрування, високотемпературних теплообмінниках та системах трубопроводів з розтріскуванням. Його стійкість до корозійної водню (хром утворює щільну оксидну плівку) робить її придатною для водневих середовищ високого тиску. У сульфідних умовах молібденний елемент гальмує стресовий розтріскування. Наприклад, променисті трубки секції в печах з розтріскуванням етилену повинні бути виготовлені з 15CRMOG, щоб витримати циклічні теплові удари нижче 900 градусів. Петрохімічна промисловість, як правило, потребує HIC (індукованих водневими розтріскуваннями) звітів про випробування на сталеві труби для забезпечення безпеки.
Чи можна використовувати його в допоміжних трубопроводах аукціонної електростанції?
У вторинних системах атомної електростанції 15CRMOG може використовуватися для основних трубопроводів пари та живильної води, але повинен відповідати специфікаціям матеріалів ядерного класу (наприклад, стандартом RCC-M). Незважаючи на те, що його радіаційна стабільність поступається аустенітній нержавіючої сталі, вона є більш економічною для нереакторних областей. Перед використанням він повинен пройти суворі міжгранулярні тестування на корозію та перевірку міцності на удар. Під час проектування необхідно враховувати сейсмічні вимоги та аналіз життя втоми. Цей матеріал раніше використовувався в деяких допоміжних трубопроводах на атомній електростанції Циншана в Китаї.
Які його переваги перед іншими матеріалами для високотемпературних трубопроводів?
Порівняно з 12cr1movg, 15CRMOG пропонує більш високу міцність при середніх температурах (450-550 градусів) та менших витрат. Порівняно з нержавіючої сталі TP304H, його теплопровідність на 40% вища, полегшуючи кращу теплопередачу . 15 коефіцієнт теплового розширення CRMOG, близький до коефіцієнта вуглецевої сталі, зменшуючи теплову напругу в системі. Для труб з товщиною стінки, що перевищують 50 мм, його гаряча робоча продуктивність перевершує сталь з високим сплавом. Його всебічна економічна ефективність робить його орієнтирним матеріалом для трубопроводів середньої температури в теплових електростанціях.
Які обмеження навколишнього середовища слід враховувати під час застосування?
Корозія піттінгу може виникати у вологому середовищі з концентрацією іонів хлориду, що перевищує 25 ppm, і слід уникати прямого контакту з морською водою. Довгострокове використання понад 600 градусів може спричинити накопичення карбіду та призвести до розведення, що потребує регулярних оцінок життя. У димових газах, що містять сірку, температуру стінки слід утримувати нижче температури корозії роси. Якщо середовище містить метали ванадію або лугу (наприклад, у котлах біомаси), слід враховувати високотемпературні покриття з захисту від корозії. Специфікація трубопроводів GB/T 16507 слід суворо дотримуватися під час проектування.
