API 5L X52 Труба для поздовжнього дугового зварювання під флюсом (LSAW).
Основний огляд
Стандартна специфікація дляпоздовжньо занурена під флюс{0}}зварена сталева трубапідAPI 5Lспецифікація.Оцінка X52є aтрубопровідна сталь-середньої міцностішироко використовується в транспортуванні нафти та газу, представляючи перехідний рівень між системами збору низького-тиску та магістральними трубопроводами високого{1}}тиску. Він пропонує чудовий баланс міцності, зварюваності та-рентабельності.
Назва Пояснення
| частина | Значення |
|---|---|
| API | Американський інститут нафти |
| 5L | Технічні умови для магістральних труб |
| X52 | Позначення оцінки –X= клас трубопроводу,52= мінімальна межа текучості в ksi (52 000 psi / 359 МПа) |
| Поздовжнє дугове зварювання під флюсом (LSAW) | Процес виготовлення – сталеві пластини формуються та зварюються вздовж одного прямого поздовжнього шва за допомогою зварювання під флюсом з додаванням присадного металу |
Основні характеристики труб API 5L X52 LSAW
| Особливість | опис |
|---|---|
| Тип матеріалу | Мікро-легована вуглецева сталь– може містити невеликі добавки ніобію, ванадію або титану для покращення зернистості та міцності |
| Виробництво | LSAW (поздовжнє дугове зварювання під флюсом)– пластини, сформовані за допомогою процесів UOE, JCOE або RBE, потім зварені дугою під флюсом зсередини та зовні |
| Рівні технічних характеристик продукту | PSL1абоPSL2(PSL2 вимагає обов'язкового тестування на удар і суворішого хімічного контролю) |
| Межа текучості | 359 МПа (52 000 psi) мінімум |
| Міцність на розрив | 455 МПа (66 000 psi) мінімум |
| Ключова перевага | Чудовий баланс міцності, зварюваності та вартості– найпоширеніший клас для передачі середнього{0}}тиску |
| Типові діаметри | від 406 мм до 1820 мм(від 16" до 72") – процес LSAW забезпечує великі діаметри |
| Типова товщина стінки | 6,0 мм до 60 мм(у деяких виробників доступні до 80 мм) |
| Довжина | 6 м до 12,3 мстандартний; в наявності до 18 м |
Хімічний склад (API 5L X52)
| елемент | PSL1 (макс. %) | PSL2 (макс. %) | Примітки |
|---|---|---|---|
| Карбон (C) | 0.26-0.28 | 0.22-0.24 | PSL2 має жорсткіший контроль зварюваності |
| Марганець (Mn) | 1.40 | 1.40 | |
| Фосфор (P) | 0.030 | 0.025 | Суворіше в PSL2 |
| Сірка (S) | 0.030 | 0.015 | Значно щільніше в PSL2 для міцності |
| Кремній (Si) | - | 0,45 макс | Вказано в PSL2 |
| Ванадій (V) | 0,10 макс | 0,10 макс | Мікро-легування |
| Ніобій (Nb) | 0,05 макс | 0,05 макс | Мікро-легування |
| Титан (Ti) | 0,04 макс | 0,04 макс | Мікро-легування |
| Вуглецевий еквівалент (CE) | - | 0,43 макс | Забезпечує зварюваність |
Примітка:Суворіший хімічний контроль у PSL2 особливо важливий для застосувань у кислих умовах і стійкості до низьких-температур.
Механічні властивості
| Власність | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Межа текучості (хв.) | 359 МПа | 359 МПа |
| Межа текучості (макс.) | Не вказано | 531 МПа (77 ksi) |
| Міцність на розрив (хв.) | 455 МПа | 455 МПа |
| Міцність на розрив (макс.) | Не вказано | 600 МПа (87 ksi) |
| Коефіцієнт текучості-до-розтягу (макс.) | Не вказано | 0.93 |
| Подовження | 21% мінімум | 21% мінімум |
| Енергія удару (V-виїмка Шарпі) | Не вимагається | Необхідно відповідно до таблиць API 5L |
| Твердість (макс.) | Не вказано | 250 HV10(кислий сервіс: 248 HV10) |
Примітка:PSL2 потребує випробування на ударність із V-надрізом Шарпі за вказаних температур, як правило, мінімальна середня 27 Дж.
PSL1 проти PSL2 для труби X52 LSAW
| Аспект | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Хімія | Стандартні межі (C менше або дорівнює 0,28%, S менше або дорівнює 0,030%) | Жорсткіший контроль(C Менше або дорівнює 0,24%, S Менше або дорівнює 0,015%) |
| Сила | Вказано лише мін | Мін. і Максвизначено (запобігає надмірній -міцності) |
| Тестування на вплив | Не вимагається | Обов'язковийпри вказаній температурі |
| Вуглецевий еквівалент | Не вимагається | Розраховується і контролюється |
| Вимоги до НК | Стандартний | Більш жорсткі |
| Коефіцієнт текучості-до-розтягу | Не вказано | 0,93 макс |
| Типове використання | Загальне обслуговування, лінії-низького тиску | Критична служба, кисла служба, низька температура |
Процес виробництва LSAW
Методи формування
| метод | опис | Типові діаметри |
|---|---|---|
| UOE | Плита спресована в U-форму, потім O-форму, розширену після зварювання | 508-1118 мм (20"-44") |
| JCOE | Прогресивні сходи формування J-C-O, розширені після зварювання | 406-1626 мм (16"-64") |
| RBE | Процес згинання рулонів | різноманітні |
Етапи процесу
Вибір таблички:Високоякісні-сталеві пластини вибираються відповідно до необхідних специфікацій
Підготовка тарілки:Фрезерування кромок для точних фасок, ультразвуковий контроль для ламінування
Формування:Прогресивне гідравлічне пресування (JCOE або UOE) створює рівномірну округлість
Зварювання прихватками:Тимчасово закріплює шов
Зварювання під флюсом:Багато{0}}дротяна пилка накладає внутрішнє зварювання, а потім зовнішнє зварювання для повного проварювання під флюсом
Механічне розширення:Труба розширена до точних розмірів для досягнення жорстких допусків і зменшення залишкової напруги
НК і тестування:100% ультразвуковий контроль, рентгенографічне дослідження, якщо вказано, гідростатичні випробування
Оздоблення:Кінцева фаска (відповідно до ANSI B16.25), нанесення покриття згідно з вимогами
Наявність розміру
| Параметр | Діапазон | Примітки |
|---|---|---|
| Зовнішній діаметр | від 219 мм до 1820 мм(від 8" до 72") | Процес LSAW дозволяє використовувати великі діаметри до 64" стандартно, 72"+ доступні |
| Товщина стінки | 6,0 мм до 60 мм | Деякі виробники пропонують до 80 мм |
| Довжина | 6 м до 12,3 мстандартний;до 18 мдоступний | Процес JCOE зазвичай становить 8-12,2 м |
| Кінець Закінчити | Гладкі кінці, скошені кінці згідно ANSI B16.25 | Фаска під зварювання стандартна |
Доступна типова товщина стінки за діаметром (X52)
| OD (дюйми) | OD (мм) | Діапазон товщини стінки (мм) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 12.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 14.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 16.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 19.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 22.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 24.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 25.4 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 26.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 26.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 27.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 27.0 |
Вимоги до тестування та перевірки
| Тип тесту | призначення |
|---|---|
| Хімічний аналіз | Переконайтеся, що склад відповідає обмеженням API 5L |
| Випробування на розтяг | Підтвердьте текучість і міцність на розрив (основний метал і зварний шов) |
| Тест на сплющування | Перевірте пластичність |
| Тест на вигин | Перевірити цілісність і пластичність зварного шва |
| Випробування на удар (V-надріз Шарпі) | Необхідний для PSL2при вказаній температурі |
| Гідростатичне випробування | Підтвердження герметичності-протікання – кожна труба перевірена окремо |
| Ультразвукове дослідження | 100%зварного шва на наявність внутрішніх дефектів |
| Рентгенографічне дослідження (рентгенівське дослідження) | Якщо це передбачено додатковими вимогами |
| DWTT (випробування на розрив при падінні ваги) | Для перевірки міцності на руйнування, якщо зазначено |
| Перевірка розмірів | Перевірте OD, товщину стінки, прямолінійність, торцеву прямокутність |
| Візуальний огляд | Стан поверхні, вигляд шва |
Сертифікат випробування млина:EN 10204 / 3.1B зазвичай надається для PSL2
Варіанти покриття та захисту
| Тип покриття | застосування |
|---|---|
| чорний(голий) | Стандартна обробка млина, використання в приміщенні |
| Лак/масло проти-іржі | Тимчасовий захист під час транспортування |
| Чорний живопис | Основний захист від корозії |
| 3LPE (3-шаровий поліетилен) | Закопані трубопроводи, суворе середовище |
| FBE (Епоксидна смола на сплаві) | Захист від корозії |
| Епоксид кам'яновугільної смоли | Надміцний-захист |
| Бітумне покриття | Похована служба |
| Обважнювальне покриття бетону (CWC) | Морські трубопроводи (негативна плавучість) |
Порівняльна таблиця: X52 і суміжні класи
| Оцінка | Межа текучості (МПа) хв | Міцність на розрив (МПа) хв | Позиція |
|---|---|---|---|
| X42 | 290 | 414 | Менша міцність |
| X46 | 317 | 434 | Проміжний |
| X52 | 359 | 455 | Стандарт середньої-міцності |
| X56 | 386 | 490 | Вища міцність |
| X60 | 414 | 517 | Висока міцність |
Збільшення у відсотках:X52 пропонує приблизноМежа текучості на 24% вища, ніж X42(359 МПа проти . 290 МПа) .
Де X52 підходить до марок API 5L
| Оцінка | Продуктивність (мін, МПа) | Типове застосування |
|---|---|---|
| B | 245 | Збір-низького тиску, комунальні послуги |
| X42 | 290 | Лінії збору, розподілу |
| X46 | 317 | Середній{0}}збір тиску |
| X52 | 359 | Передача, збирання, процес |
| X56 | 386 | Транспортні трубопроводи |
| X60 | 414 | Передача високого{0}}тиску |
| X65 | 448 | Високий{0}}тиск, море |
| X70 | 483 | Далека-відстань, високий-тиск |
| X80 | 552 | Магістральні лінії над-високого{1}}тиску |
X52 є перехідним класом між системами збору низького-тиску та магістральними трубопроводами високого{2}}тиску .
Загальні програми
| Промисловість | Додатки |
|---|---|
| Нафта і газ | Транспортні трубопроводи середнього{0}}тиску, збірні лінії, потокові лінії, наземні трубопроводи (розрахунковий тиск до 80-100 бар) |
| Передача води | Водопроводи великого-діаметра, іригаційні системи, канали опріснення |
| Інфраструктура | Конструкційні палі, інженерні компоненти |
| Нафтохімічна | Технологічні лінії, промислове транспортування |
| Офшори | Підводні трубопроводи (якщо зазначено з відповідним випробуванням) |
| Будівництво | Інженерні елементи, будівельні конструкції |
| Термінальний трубопровод | Трубопровідні станції та кінцеві труби, труби трубопроводів і готові фітинги |
Переваги класу X52
| Перевага | опис |
|---|---|
| Оптимальний баланс | Пропонує найкращий баланс міцності, зварюваності та вартості серед марок API 5L |
| Вища сила | Значно вище, ніж клас B і X42, зберігаючи чудову зварюваність |
| Зменшення товщини стінки | Можна використовувати більш тонкі стінки для однакового тиску – зменшує вартість матеріалу та вагу |
| Широка доступність | Найпоширеніший сорт – доступний у багатьох виробників |
| Перевірена ефективність | Десятиліття успішного обслуговування нафто- та газопроводів по всьому світу |
| Варіанти міцності | PSL2 доступний для роботи при низьких-температурах із гарантованими ударними властивостями |
Переваги виробництва LSAW для X52
| Перевага | опис |
|---|---|
| Можливість великого діаметру | Може виготовляти труби діаметром від 16" до 72"+ – ідеально підходить для транспортних трубопроводів |
| Товсті стіни | Підходить для -застосувань під високим тиском, що потребують значної товщини стінок (до 80 мм) |
| Висока структурна цілісність | Єдиний поздовжній шов забезпечує чудову міцність, а зварювання-з повним проплавленням забезпечує мінімальний ризик дефектів |
| Відмінна точність розмірів | Жорсткі допуски на OD, овальність і прямолінійність зменшують проблеми з установкою |
| Контроль залишкового стресу | Механічний розширювальний крок зменшує залишкову напругу та підвищує межу текучості |
| Підвищена міцність | Варіанти PSL2 із V-тестуванням Шарпі для низьких{2}}температур |
| Гарантія якості | Автоматизоване зварювання з записом параметрів; повна відстежуваність НК |
Міжнародні еквіваленти
| Стандартний | Еквівалентний клас | Примітки |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L360 | Гармонізовано з API 5L |
| GB/T 9711 | L360 | китайський еквівалент |
| CSA Z245 | 359 клас | Канадський стандарт |
| DNV OS-F101 | Оцінка 450 | Офшорний стандарт |
| EN 10217 | P355NH | Приблизний еквівалент (подібний рівень міцності) |
Важливі примітки щодо вибору
1. X52 проти вищих/нижчих класів
X52підходить длялінії електропередачі середнього{0}}напору(типово до 80-100 бар)
Для нижчого тиску враховуйтеКлас B або X42для оптимізації витрат
Для вищого тиску враховуйтеX60, X65 або X70
X52 пропонуєнайпоширеніший балансдля загальної служби передачі
2. Вибір PSL1 проти PSL2
PSL1:Достатньо для більшості загальних послуг, водопроводів, не-критичних застосувань
PSL2: Рекомендовано для:
Низько{0}}температурне обслуговування (потрібне випробування на удар)
Кисле обслуговування (середовища H₂S)
Критичні лінії високого{0}}тиску
Проекти з особливими вимогами до міцності
Відповідність нормативним вимогам (лінії DOT, FERC, FEMSA)
3. Вибір виробничого процесу
LSAWє кращим для:
Великі діаметри (більше або дорівнює 16 дюймам)
Лінії електропередач-високого тиску
Коли вказано прямий шов для полегшення НК
Товстостінні аплікації
Розмірний ряд:NPS 16 до NPS 64 типовий
4. Тестування та сертифікація
Стандартна сертифікація:EN 10204 3.1(незалежне тестування виробника)
Для критичних проектів:EN 10204 3.2(тестування-третіх осіб)
Переконайтеся, що Сертифікат випробувань млина містить: хімічний склад, механічні властивості, результати нерозбірного контролю, результати гідростатичних випробувань
Перевірка-третіх сторін SGS, BV, Lloyds зазвичай прийнята
5. Додаток Fit
Транспортування нафти та газу:X52 PSL2 з випробуванням на удар на безпеку
Лінії водопостачання:X52 PSL1 поширений і економічний
Кислий сервіс:Укажіть X52 PSL2 відповідно до NACE MR0175/ISO 15156
Структурні застосування:X52 LSAW підходить для закладання паль і будівництва
Остаточний висновок: Труба API 5L X52 LSAWєнайпоширеніша зварна магістральна труба середньої-міцності великого-діаметрадля транспортування нафти і газу, що представляє оптимальний баланс міцності, зварюваності та вартості. З мінімальною межею текучості52 000 psi (359 МПа), він служить якперехідний сортміж системами збору низького{0}}тиску (клас B, X42) і лініями передачі високого{2}}тиску (X60, X65, X70) . Процес виробництва LSAW дозволяє виготовляти труби зДіаметр від 16 до 72 дюймівз товщиною стінок до80 мм, що робить його кращим вибором для систем трубопроводів великого{0}}діаметра в усьому світі. Для критичних умов експлуатації, що вимагають підвищеної в’язкості або стійкості до окислення, вкажітьPSL2із V-тестуванням на ударну напругу за Шарпі та суворішим хімічним контролем. X52 широко використовується вберегові транспортні трубопроводи, системи збору, технологічні трубопроводи та проекти водопостачанняде надійна продуктивність і економічна-ефективність є важливими.
