API 5L PSL2 Grade X65 Сталева труба з двостороннім -зварюванням під флюсом (DSAW)
✅ Основний огляд
API 5L PSL2 Grade X65 DSAW (двостороннє зварювання під флюсом)це високо-труба з низьким{1}}сплавом, виготовлена відповідно до специфікацій Американського інституту нафти для критичних систем трубопровідного транспорту. Позначення «X65» вказує на мінімальну межу плинності65 000 psi (448 МПа), що представляє значне підвищення міцності порівняно з нижчими сортами.
PSL2 (рівень специфікації продукту 2) єпідвищений рівень якостізі значно суворішими вимогами, ніж PSL1, включаючи суворіший хімічний контроль, обов’язкове випробування на удар, максимальні межі міцності, контроль-відношення -розтягнення та повну відстежуваність. Для X65 PSL2 є стандартним вибором для критично важливих застосувань, таких як транспортування газу під високим{6}}тиском, морські трубопроводи, арктичне обслуговування та кислі середовища.
Виробничий процес DSAW-також відомий як LSAW (поздовжнє дугове зварювання під флюсом)-– це метод зварювання високої-цілісності, де застосовуються як внутрішні, так і зовнішні зварні шви, утворюючиодин високоякісний-зварювальний кусок. Цей процес розроблено спеціально длятруби великого-діаметра,-товсті стінкивикористовується у складних трубопроводах.
📋 Пояснення імені
| частина | Значення |
|---|---|
| API | Американський інститут нафти |
| 5L | Технічні умови для лінійних труб, які використовуються в системах трубопровідного транспорту |
| PSL2 | Рівень специфікації продукту 2 – підвищений рівень якості з більш суворими вимогами (обов’язкове випробування на удар, жорсткіша хімія, максимальні межі міцності) |
| X65 | Позначення класу: «X» вказує на клас трубопроводу, «65» означає мінімальну межу текучості в ksi (65 000 psi / 448 МПа) |
| DSAW | Двостороннє-зварювання під флюсом – застосовуються як внутрішні, так і зовнішні шви; зварювальна дуга під час зварювання занурюється в гранульований флюс |
| Також відомий як | LSAW (Поздовжнє дугове зварювання під флюсом) – коли зварний шов проходить поздовжньо вздовж труби |
🔧 Основні характеристики
| Атрибут | опис |
|---|---|
| Стандартний | API 5L (46-е видання, узгоджено з ISO 3183) |
| Рівень специфікації продукту | PSL2 – підвищений рівень якості |
| Оцінка | X65 (L450 в нотації ISO) |
| Мінімальна межа текучості | 448-450 МПа (65 000-65 300 psi) |
| Максимальна межа текучості | 600 МПа (87 000 psi)– PSL2 визначає як min, так і max |
| Мінімальна міцність на розрив | 531-535 МПа (77 000-77 600 psi) |
| Максимальна міцність на розрив | 760 МПа (110 200 psi) |
| Коефіцієнт текучості-до-розтягу (макс.) | 0.93– забезпечує належну пластичність |
| Виробничий процес | DSAW (двостороннє-зварювання під флюсом) / LSAW (поздовжнє зварювання під флюсом) |
| Методи формування | JCOE(утворення прогресивного J-C-O) абоUOE(Використовувати, відкривати, розширювати) |
| Діапазон розмірів (DSAW/LSAW) | від 406 мм до 1829 мм(від 16" до 72") OD – типовий для DSAW; доступно до 84 дюймів |
| Товщина стінки | 6,0 мм до 60 мм (до 80 мм для спеціальних застосувань) |
| Довжина | від 6 м до 12 м стандарт; в наявності до 18 м |
| Кінцева обробка | Гладкі кінці, скошені кінці (кут скосу 30 градусів) |
| Умови доставки | X65M(Термомеханічний прокат/ТМКП) – найпоширеніший;X65Q(Загартовані та відпущені) в наявності |
🔬 Хімічний склад (вимоги PSL2)
Хімічний склад для PSL2 X65 (зварна труба)
| елемент | Максимальний % | PSL1 Порівняння |
|---|---|---|
| Карбон (C) | 0.12-0.18% | PSL1 X65: 0,26-0,28% – значно жорсткіший контроль |
| Кремній (Si) | 0.45% | Не вказано для PSL1 |
| Марганець (Mn) | 1.65-1.70% | PSL1 X65: 1,45% – вище для міцності |
| Фосфор (P) | 0.025% | PSL1: 0,030% – суворіше |
| Сірка (S) | 0.010-0.015% | PSL1: 0,030% –50-67% зниження |
| Хром (Cr) | 0,50% макс | Залишковий |
| Нікель (Ni) | 0,50% макс | Залишковий |
| Молібден (Mo) | 0,15% макс | Залишковий |
| мідь (Cu) | 0,50% макс | Залишковий |
| Ванадій (V) | Як домовились | Мікро-легування для подрібнення зерна |
| Ніобій (Nb) | Як домовились | Мікро-легування для міцності |
| Титан (Ti) | Як домовились | Мікро-легування для подрібнення зерна |
| Вуглецевий еквівалент (CEIIW) | 0,43% макс | Необхідний і контрольований для зварюваності |
| Вуглецевий еквівалент (CEpcm) | 0,25% макс | Необхідний і контрольований |
*Примітка. Загальний вміст мікро-легуючих елементів (Nb+V+Ti) не перевищує 0,15 %. PSL2 вимагає розрахунку та контролю вуглецевого еквіваленту (CE), щоб забезпечити хорошу зварюваність у польових умовах.*
📊 Механічні властивості
| Власність | Вимога PSL2 | PSL1 Порівняння |
|---|---|---|
| Межа текучості (хв.) | 448-450 МПа (65 000-65 300 psi) | Той самий мінімум |
| Межа текучості (макс.) | 600 МПа (87 000 psi) | Не вказано |
| Міцність на розрив (хв.) | 531-535 МПа (77 000-77 600 psi) | Той самий мінімум |
| Міцність на розрив (макс.) | 760 МПа (110 200 psi) | Не вказано |
| Коефіцієнт текучості-до-розтягу | 0,93 макс | Не вказано |
| Подовження | За формулою API 5L (залежить від товщини стінки) | Така сама формула |
| Удар Шарпі (CVN) | Обов'язковий– 40-101 Дж при вказаній температурі (зазвичай від 0 градусів до -20 градусів) | Не вимагається |
| Твердість (макс.) | 250 HV10(кислий сервіс: 248 HV10) | Не вказано |
📊 Порівняння X65 і сусідніх класів (PSL2)
| Оцінка | Межа текучості (хв.) | Межа текучості (макс.) | Міцність на розрив (хв.) | Типове застосування |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 МПа (52 ksi) | 531 МПа (77 ksi) | 455 МПа (66 ksi) | Загальна передача |
| X60 | 414 МПа (60 ksi) | 565 МПа (82 ksi) | 517 МПа (75 ksi) | Передача високого{0}}тиску |
| X65 | 448 МПа (65 ksi) | 600 МПа (87 ksi) | 531 МПа (77 ksi) | Високий{0}}тиск, офшор, вимогливі додатки |
| X70 | 483 МПа (70 ksi) | 635 МПа (92 ksi) | 565 МПа (82 ksi) | Високий-тиск-на великі відстані |
X65 пропонує приблизно на 8% вищу межу текучості, ніж X60, і на 25% вищу, ніж X52 .
📏 Умови доставки (суфікси термічної обробки)
Труби PSL2 X65 DSAW поставляються з суфіксами, що вказують на стан термообробки:
| Суфікс | Хвороба | Типове застосування |
|---|---|---|
| X65N | Унормований | Загальна передача, покращена структура зерна |
| X65Q | Загартований і відпущений | Максимальна рівномірність міцності |
| X65M | Термомеханічний прокат (ТМКП) | Найпоширеніший – підвищена міцність і зварюваність |
| X65QS | Гашено-темпероване + Кисле подача | Середовище H₂S відповідно до NACE |
| X65MS | Термомеханічний прокат + Кислий сервіс | H₂S середовища з підвищеною міцністю |
Примітка. Суфікс "S" вказує на застосування Sour Service згідно NACE MR0175.
📏 Розмірні характеристики
| Параметр | Діапазон / Допуск |
|---|---|
| Зовнішній діаметр | від 406 мм до 1829 мм(від 16" до 72") – типовий діапазон DSAW; доступно до 84 дюймів |
| Товщина стінки | 6,0 мм до 60 мм (до 80 мм для спеціальних застосувань) |
| Допуск на діаметр (корпус труби) | ±0,75% зазначеного OD |
| Допуск на діаметр (кінці труб, D менше або дорівнює 168,3 мм) | -0,4 мм до +1.6 мм |
| Допуск на діаметр (кінці труб, 168,3 мм < D менше або дорівнює 610 мм) | ±0,005D, макс. ±1,6 мм |
| Допуск на діаметр (кінці труб, 610 мм < D менше або дорівнює 1422 мм) | ±1,6 мм |
| Допуск на товщину стінки (t менше або дорівнює 5 мм) | ±0,5 мм |
| Допуск на товщину стінки (5 мм < t < 15 мм) | ±0.1t |
| Допуск на товщину стінки (t Більше або дорівнює 15 мм) | ±1,5 мм |
| Довжина | від 6 м до 12 м стандарт; в наявності до 18 м |
| З--округлості | Менше або дорівнює 1% зазначеної ОП |
Типовий доступний розмір (API 5L Grade X65 DSAW):
| OD (дюйми) | OD (мм) | Діапазон товщини стінки (мм) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
Джерело: на основі даних промислових виробників.
🔧 Процес виробництва DSAW/LSAW
Двостороннє зварювання під флюсом (DSAW), також відоме як поздовжнє дугове зварювання під флюсом (LSAW), – це високо-ефективний процес, який використовується переважно для сталевих труб великого-діаметра.
Опис процесу
Зварювальна дуга занурена в гранульований флюспід час зварювання, захищаючи зварний шов від атмосферного забруднення
Потрібні як внутрішні, так і зовнішні зварні шви, як правило, здійснюється в окремих процесах
Окремі зварні шви поглинають частину іншого, що призводить до aодин високоякісний-зварювальний кусок
Методи формування
| метод | опис | Типові діаметри |
|---|---|---|
| JCOE | Прогресивні сходинки J-C-O (J-форма → C-форма → O-форма), розширена після зварювання | 406-1626 мм (16"-64") |
| UOE | Плита спресована в U-форму, потім O-форму, розширену після зварювання | 508-1118 мм (20"-44") |
Етапи процесу
Вибір таблички– Сталеві пластини, що відповідають вимогам API 5L PSL2 X65 (повністю оброблена, дрібнозерниста сталь)
Підготовка краю– Краї скошені для створення V-подібної канавки
формування– Сталеві пластини формуються в циліндричні форми за допомогою пресів JCOE або UOE
Зварювання прихватками– Формовані пластини зварюються прихватками-для збереження форми
Подвійне дугове зварювання під флюсом– Трубний шов зварений на внутрішній і зовнішній поверхнях
Холодне розширення– Труба може бути розширена до 1,5% для досягнення кінцевого зовнішнього розміру
Ультразвуковий контроль– Шов перевіряється безперервною ультразвуковою автоматичною дефектоскопією
Випробування на гідростатичний тиск– Кожна труба проходить випробування гідростатичним тиском
Оздоблення– Торцева обробка, фаска, покриття та маркування відповідно до специфікацій
🧪 Вимоги до тестування та перевірки (PSL2)
| Тип тесту | Вимога | Примітки |
|---|---|---|
| Хімічний аналіз | За партію тепла | Більш жорсткі обмеження PSL2 |
| Випробування на розтяг | За партію | Перевіряє мінімальні та максимальні обмеження |
| Коефіцієнт текучості-до-розтягу | Менше або дорівнює 0,93 | Обов'язкова перевірка |
| Тест на удар Шарпі (CVN) | Обов'язковий | Необхідно для всіх класів PSL2; зазвичай 40-101 Дж при 0 градусах або -20 градусах |
| Тест на сплющування | Обов'язковий | Перевіряє пластичність і цілісність зварного шва |
| Тест на вигин | Обов'язковий | Перевіряє цілісність зварного шва |
| Гідростатичні випробування | Кожна труба | Перевірка цілісності тиску |
| Ультразвуковий контроль (UT) | 100% зварного шва | Обов’язковий для PSL2 |
| Рентгенівський огляд (RT) | Коли вказано | Для критичних застосувань; 100% доступний за запитом |
| Випробування на твердість | За кислу подачу | Потрібне картування твердості; Менше або дорівнює 250 HV10 (менше або дорівнює 248 HV10 для кислого) |
| Тестування HIC/SSC | За кислу подачу | Відповідно до NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (випробування на розрив при падінні ваги) | Для критичних застосувань | Перевірка міцності на руйнування |
| Перевірка розмірів | 100% | За стандартними допусками |
| Сертифікат випробування млина | EN 10204 Тип 3.1B | Надано повні результати тестування |
📊 Порівняння PSL1 і PSL2 для X65
| Особливість | PSL1 X65 | PSL2 X65 | Значимість |
|---|---|---|---|
| Вуглець (C) макс | 0.26-0.28% | 0.12-0.18% | 31-54% зниження– краща зварюваність, менша твердість ЗТВ |
| Сірка (S) макс | 0.030% | 0.010-0.015% | 50-67% зниження– критичний для міцності та стійкості до HIC |
| Фосфор (P) макс | 0.030% | 0.025% | Покращена міцність і зварюваність |
| Марганець (Mn) макс | 1.45% | 1.65-1.70% | Вища для оптимізації міцності |
| Межа текучості | 448 МПа мін | Діапазон 448-600 МПа | Захищає-надміцні матеріали |
| Міцність на розрив | 531 МПа мін | Діапазон 531-760 МПа | Забезпечує постійні механічні властивості |
| Коефіцієнт текучості-до-розтягу | Не вказано | Менше або дорівнює 0,93 | Забезпечує належну пластичність |
| Випробування на вплив Шарпі | Не вимагається | Обов'язковий(40-101 Дж при 0 градусах або -20 градусах) | Гарантує низьку-температурну міцність |
| Вуглецевий еквівалент (CE) | Не вимагається | Розраховується і контролюється | Забезпечує хорошу зварюваність у польових умовах |
| Вимоги до НК | Стандартний | 100% UT обов'язковийдля PSL2 | Краще виявлення дефектів |
| Простежуваність | Рівень партії | Повна відстежуваність-за-трубою | Повна якісна документація |
| Контроль твердості | Не вказано | Менше або дорівнює 250 HV10(кислий: менше або дорівнює 248 HV10) | Необхідний для кислих сервісних програм |
| Типове використання | Загальне обслуговування, лінії водопостачання, не-важливе | Критична служба, кисла служба, низька температура, офшор |
🌊 Реальний{0}}приклад застосування
Помітним реальним-застосуванням труб API 5L PSL2 X65 DSAW булопроект глибоководного трубопроводу біля берега Мексикипроведена компанією Tata Steel. Специфікації проекту включали:
Загальна довжина:Більше 140 км (87 миль)
Розмір труби:457 мм OD x 28,6 мм WT (прибл. . 18" OD x 1,125" WT)
Стандарт:API 5L PSL2 X65MO (з «MO», що вказує на офшорне/небезпечне обслуговування)
Глибина води:Більше 3000 футів (914 м) – встановлення нового глибоководного рекорду
Виробництво:Подвійне дугове зварювання під флюсом (DSAW) з заводу Hartlepool, Великобританія
Швидкість ремонту:0,25% (виключно низький для глибоководної труби малого діаметра з товстою стінкою)
Ключові особливості:Оновлене зварювальне обладнання з замкнутим циклом цифрового керування зварюванням, лазерною системою профілювання для 3600-точкового моніторингу профілю та вдосконаленим «O» керуванням пресом для оптимальної форми труби, критичної для стійкості до глибоководного зруйнування
Цей проект демонструє суворі вимоги до якості для труб X65 PSL2 DSAW у морських умовах, зокрема:
Високий гідростатичний випробувальний тиск із подовженим часом витримки
Суворі критерії прийнятності випробувань на удар (низько-температурна міцність)
Високі-вимоги до якості основного металу та готової труби
100% не-руйнівний контроль зварного шва
🏭 Загальні програми
| застосування | опис |
|---|---|
| Транспорт-газу під високим тиском | Трубопроводи природного газу-на велику відстань, що потребують високого робочого тиску |
| Морські та підводні трубопроводи | Підводні трубопроводи, що вимагають високого співвідношення міцності-до-ваги |
| Трубопроводи Арктики та Холодного клімату | Низько{0}}температурне середовище, що вимагає гарантованої ударної в’язкості |
| Магістральні лінії сирої нафти | Магістральні лінії транспортування сирої нафти |
| Берегові мережі збирання | Регіональні магістральні системи, що з'єднують виробничі зони з переробними |
| Трубопроводи станції та колектора | Компресорні станції, насосні станції, засоби обліку |
| Кисле обслуговування | Середовище H₂S (з марками X65MS/X65QS) |
| Передача води під високим{0}}напором | Водопроводи великого-діаметра,-високого тиску |
| Трубопровідна станція | Застосування високого{0}}тиску в трубопровідних терміналах |
✅ Основні переваги труби PSL2 X65 DSAW
| Перевага | опис |
|---|---|
| Висока міцність | Потужність 65 000 psi – на 8% вище, ніж X60, на 25% вище, ніж X52 |
| Гарантована стійкість до низьких{0}}температур | Обов'язкове випробування на удар за Шарпі (40-101 Дж при температурі від 0 до -20 градусів) забезпечує надійну роботу в холодному кліматі. |
| Суворіший хімічний контроль | На 50-67% нижчий вміст сірки (0,010-0,015% проти . 0.030%) покращує зварюваність і стійкість до HIC |
| Контрольований діапазон міцності | Максимальна межа текучості (600 МПа) запобігає надмірній міцності матеріалів, які можуть спричинити проблеми зі зварюванням |
| Повна відстежуваність | Відстеження-за-трубою для повної документації якості |
| 100% ультразвуковий контроль | Обов'язковий NDT забезпечує цілісність зварного шва |
| Мікро-легований TMCP | Над-гольчаста феритова структура з низьким вмістом вуглецю з дислокаціями високої-щільності забезпечує чудову в’язкість до руйнування |
| Здатність до обслуговування | Доступний із відповідністю NACE MR0175/ISO 15156 (класи X65MS/X65QS) |
| Можливість великого діаметру | DSAW виробляє труби з зовнішнім діаметром від 16 до 72 дюймів – ідеально підходить для застосування з великим-діаметром |
| Висока міцність зварного шва | Двостороннє-зварювання створює єдиний високоякісний-зварний кусок |
| Перевірена глибоководна продуктивність | Успішно розгортається в глибоководних трубопроводах на глибині понад 3000 футів |
🛡️ Варіанти покриття
Труба API 5L PSL2 X65 DSAW може поставлятися з різними покриттями для захисту від корозії:
| Тип покриття | Найкраще для | Ключові характеристики |
|---|---|---|
| 3LPE (3-шаровий поліетилен) | Заглиблені трубопроводи | Найбільш поширені; відмінний захист від корозії, висока стійкість до ударів |
| FBE (Епоксидна смола на сплаві) | Нафто- і газопроводи | Сильна адгезія, хімічна стійкість |
| Епоксид кам'яновугільної смоли | Морське середовище | Надміцний-захист |
| CWC (бетонне покриття) | Морські/підводні трубопроводи | Від’ємна плавучість і механічний захист |
| 3LPP (3-шаровий поліпропілен) | Морські трубопроводи | Стійкість до високих температур (до 140 градусів) |
| Лак/масло проти-іржі | Тимчасовий захист | Короткочасний-захист від корозії під час транспортування |
| Бітумне покриття | Похована служба | Ефективний-захист |
| Чорне масляне покриття | Стандартна обробка фрези | Тимчасовий захист |
📝 Кінцева обробка
Доступні кінцеві обробки включають:
Гладкі кінці (PE)– стандартний для більшості програм
Скошені кінці (BE)– для польового зварювання (кут скосу 30 градусів)
Різьбові кінці– для механічних з’єднань
🌍 Міжнародні наближення
| Стандартний | Еквівалентний клас | Примітки |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L450 | Гармонізовано з API 5L |
| GB/T 9711 | L450 | китайський еквівалент |
| DNV OS-F101 | Оцінка 450 | Офшорний стандарт |
| EN 10208-2 | L450MB | Європейський еквівалент |
📋 Важливі міркування
1. PSL2 є стандартом для критичних додатків X65
PSL2необхідний для роботи при низьких-температурах (особливо нижче 0 градусів), кислих умовах (середовище H₂S), регульованих трубопроводах (FERC, DOT), морських додатках, арктичних послугах та критичній інфраструктурі
PSL1підходить для загального обслуговування, водопроводів, не-критичних застосувань, де-низькотемпературна міцність не потрібна
2. Температура випробувань на удар
Стандартне випробування на удар за Шарпі0 градусівз мінімумом 27 Дж для PSL2
Для застосування в Арктиці випробування на ударну напругу на-20 градусівабо-45 градусівможе бути визначено з більш високими вимогами до енергії (до 101 Дж)
3. Здатність до кислого обслуговування
PSL2 X65 з додатковими вимогами може використовуватися для кислих служб (середовища H₂S):
X65MS/X65QSсорти, спеціально призначені для кислого обслуговування
Випробування на твердість (менше або дорівнює 248 HV10)
Тестування HIC і SSC відповідно до NACE TM0284 і NACE TM0177
Вміст сірки може бути додатково обмежений до менше або дорівнює 0,002%
4. Умови доставки
Труби PSL2 X65 DSAW зазвичай поставляються в таких умовах:
X65M– Термомеханічний прокат (TMCP) – найбільш поширений завдяки підвищеній міцності та зварюваності
X65Q– Загартована та відпущена – для максимальної однорідності міцності
X65N– Нормалізований – для покращення структури зерна
5. Обмеження розміру DSAW
Виробництво DSAW для X65 зазвичай доступне зЗовнішній діаметр від 16 до 72 дюймів
Менші діаметри (до 16 дюймів) зазвичай виготовляються ERW або безшовними методами
6. Зварюваність
Низький вміст вуглецю (менше або дорівнює 0,12-0,18%) забезпечує хорошу зварюваність
Підходить для всіх стандартних методів зварювання (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Для більш товстих секцій може знадобитися попередній нагрів (зазвичай 100-150 градусів)
Для кислих служб потрібна практика з низьким вмістом водню
Кваліфіковані процедури зварювання з-випробуваними на удар присадочними металами є обов’язковими
7. Вимоги до НК
100% ультразвуковий контроль (УЗ) зварного шває обов’язковим для PSL2
Рентгенівський контроль (RT) доступний за запитом, особливо для критичних застосувань
Для кислої служби може знадобитися додатковий НК
8. Перевірка-третьою стороною
Доступні послуги перевірки включають SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
9. Сертифікат випробування млина
Зазвичай надається якEN 10204 Тип 3.1Bз повними результатами тестування
За запитом доступна -перевірка третьою стороною
10. Відповідність нормативним вимогам
PSL2 необхідний для трубопроводів, які регулюються:
FERC(Федеральна комісія з регулювання енергетики)
КРАПКА(Департамент транспорту)
FEMSA(Федеральне агентство з охорони навколишнього середовища, управління та безпеки)
PED (Директива щодо обладнання, що працює під тиском) для Європи
📝 Підсумок
API 5L PSL2 Grade X65 Двостороння сталева труба з дуговим зварюванням під флюсом (DSAW/LSAW)це специфікація магістральної високоякісної-труби преміум-класу для вимогливих трубопроводів. З мінімальною межею текучості65 000 psi (448 МПа)– приблизнона 8% вище, ніж у X60іНа 25% вище, ніж X52– і гарантована ударна в’язкість за Шарпі, цей матеріал є кращим вибором для транспортування газу під високим{0}}тиском, морських трубопроводів, арктичних і кислих середовищ.
Ключові особливості:
Стандарт матеріалу: API 5L PSL2 X65 – преміальний клас високої -міцності для критичних умов експлуатації
Межа текучості: мінімум 448 МПа (65 000 psi) – на 8% вище, ніж X60, на 25% вище, ніж X52
Міцність на розрив: мінімум 531 МПа (77 000 psi).
Рівень якості PSL2: Обов’язкове випробування на удар, 50-67% нижчий вміст сірки (0,010-0,015% проти . 0.030%), максимальні межі міцності (менше або дорівнює 600 МПа), коефіцієнт плинності до розтягу менше або дорівнює 0,93, і повна відстежуваність
Виробництво DSAWвиробляє труби зЗовнішній діаметр від 16 до 72 дюймівз товщиною стінки до60 мм
Двостороннє-зварюваннястворює єдиний високо{0}}якісний зварний кусок
Формування JCOE або UOEметоди забезпечують точну точність розмірів
100% ультразвуковий контрользварювальний шов обов'язковий
Відмінна зварюваністьз над-низьким вмістом вуглецю (менше або дорівнює 0,12-0,18%)
Кисле обслуговування здатнез відповідністю NACE MR0175/ISO 15156 (класи X65MS/X65QS)
Доставка TMCP(X65M) забезпечує підвищену міцність і зварюваність
Перевірена глибоководна продуктивність– успішно розгорнуто в трубопроводах на глибині понад 3000 футів
Загальні програми включають:
Газопроводи високого{0}}тиску
Морські та підводні трубопроводи
Трубопроводи Арктичного та холодного клімату
Сервісне застосування (з марками X65MS/X65QS)
Магістральні лінії сирої нафти
Трубопроводи станції та колектора
Водопровідні магістралі-під високим тиском
При замовленні вкажіть:API 5L PSL2 Grade X65M (або X65Q), DSAW/LSAW (двостороннє/поздовжнє дугове зварювання під флюсом), розмір (OD x WT), довжина, кінцева обробка (звичайна/скошена), вимоги до покриття, температура випробування на удар (наприклад, 0 градусів, -20 градусів, -45 градусів) і випробування на стані Сертифікат EN 10204 Тип 3.1B.
Для програм кислого обслуговування вкажітьX65MS або X65QSвідповідає NACE MR0175/ISO 15156. Для найвибагливіших проектів розгляньте можливість уточненняСхвалення типу DNV, сертифікація EN 10204 3.2 і сторонні-наглядзабезпечити повну відповідність міжнародним стандартам.
