Сталева труба API 5L PSL1 X52 ERW
Основний огляд
Сталева труба API 5L PSL1 Grade X52 ERW (зварена електричним опором)є галузевим стандартом для-зварних лінійних труб середньої міцності для транспортування нафти та газу. Позначення "X52" вказує на мінімальну межу текучості52 000 psi (359-360 МПа), що робить його найпоширенішим сортом для трубопроводів природного газу та систем транспортування вуглеводнів із середнім{0}}тиском у всьому світі.
Позначення розбивається наступним чином:
API 5L: Специфікація Американського інституту нафти для магістральних труб
PSL1: Специфікація продукту, рівень 1 (стандартний рівень якості з основними вимогами)
X52: Клас, що вказує на мінімальну межу текучості 52 ksi (359 МПа)
ВПВ: Електрорезистивне зварювання – труба, сформована зі сталевих рулонів і зварена поздовжньо без присадочного металу
Ключові характеристики
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Стандартний | API 5L (46-е видання, узгоджено з ISO 3183) |
| Рівень специфікації продукту | PSL1 |
| Оцінка | X52 (L360 у нотації ISO) |
| Мінімальна межа текучості | 359-360 МПа (52 000-52 200 psi) |
| Мінімальна міцність на розрив | 455-460 МПа (66 000-66 700 psi) |
| Подовження | За таблицею API 5L (залежить від товщини стінки) |
| Тип виготовлення | ERW (Електрорезистивне зварювання) / HFW |
| Діапазон розмірів (OD) | 21,3 мм до 660 мм (від 1/2 дюйма до 26 дюймів) – ВПВ домінує до 24-26 дюймів |
| Товщина стінки | від 1,8 мм до 22,2 мм; Розклад від 10 до 160, STD, XS, XXS |
| Довжина | від 5 м до 14 м; SRL, DRL; 5,8 м, 6 м, 11,8 м, 12 м стандарт |
| Кінцева обробка | Гладкі кінці, скошені кінці, різьбові кінці |
Хімічний склад (зварна труба PSL1)
| елемент | Максимальний % | Примітки |
|---|---|---|
| Карбон (C) | 0.28% | Забезпечує міцність, зберігаючи зварюваність |
| Марганець (Mn) | 1.40% | Підвищує міцність і витривалість |
| Фосфор (P) | 0.030% | Контроль зварюваності |
| Сірка (S) | 0.030% | Контроль міцності та цілісності зварного шва |
| Кремній (Si) | 0.40% | Розкислювач |
| Ванадій (V) | 0,10% макс | Мікро{0}}легування (якщо використовується) |
| Ніобій (Nb) | 0,05% макс | Мікро{0}}легування (якщо використовується) |
| Титан (Ti) | 0,04% макс | Мікро{0}}легування (якщо використовується) |
*Примітка: для кожного зменшення на 0,01% нижче зазначеного максимального вмісту вуглецю дозволяється збільшення на 0,05% вище зазначеного максимального вмісту марганцю, максимум до 1,65%. Загальний вміст мікро-легуючих елементів (Nb+V+Ti) не перевищує 0,15 %.*
Механічні властивості (PSL1)
| Власність | Вимога |
|---|---|
| Межа текучості (хв.) | 359-360 МПа (52 000-52 200 psi) |
| Межа текучості (макс.) | Не вказано для PSL1 |
| Міцність на розрив (хв.) | 455-460 МПа (66 000-66 700 psi) |
| Міцність на розрив (макс.) | Не вказано для PSL1 |
| Коефіцієнт текучості-до-розтягу | Не вказано для PSL1 |
| Подовження | За таблицею API 5L (залежить від товщини стінки) |
| Вплив Шарпі | Не потрібно для PSL1– лише PSL2 вимагає обов’язкового тестування на удар |
| Твердість | Не вказано для PSL1 |
Допуски на розміри
| Параметр | Діапазон розмірів | Толерантність | Джерело |
|---|---|---|---|
| Тіло труби OD | 219,1-457 мм | ±0.75% | |
| Тіло труби OD | 508-610 мм | ±0.75% | |
| Кінці труб (219,1-273,1 мм) | - | +1.6 мм / -0,4 мм | |
| Кінці труб (274-320 мм) | - | +2.4 мм / -0,8 мм | |
| Кінці труб (323,9-457 мм) | - | +2.4 мм / -0,8 мм | |
| Товщина стінки (508-610 мм) | - | +19.5% / -8% |
Порівняння сортів: X52 проти суміжних сортів
| Оцінка | Межа текучості (хв.) | Міцність на розрив (хв.) | Відносна міцність проти X52 | Типове застосування |
|---|---|---|---|---|
| B | 241 МПа (35 ksi) | 414 МПа (60 ksi) | -33% | Збір-низького тиску, комунальні послуги |
| X42 | 290 МПа (42 ksi) | 414 МПа (60 ksi) | -19% | Лінії збору, розподілу |
| X46 | 317 МПа (46 ksi) | 435 МПа (63 ksi) | -12% | Середній{0}}збір тиску |
| X52 | 359 МПа (52 ksi) | 455-460 МПа (66 ksi) | Базовий рівень | Передача, збір, процес – НАЙПОШИРЕНІШЕ |
| X56 | 386 МПа (56 ksi) | 490 МПа (71 ksi) | +8% | Транспортні трубопроводи |
| X60 | 414 МПа (60 ksi) | 517 МПа (75 ksi) | +15% | Передача високого{0}}тиску |
| X65 | 448 МПа (65 ksi) | 531 МПа (77 ksi) | +25% | Високий{0}}тиск, море |
| X70 | 483 МПа (70 ksi) | 565 МПа (82 ksi) | +35% | Далека-відстань, високий-тиск |
*X52 — це перехідний клас між системами збору низького-тиску та магістральними трубопроводами високого{2}}тиску, що пропонує перевірений баланс міцності, зварюваності та вартості.*
Процес виробництва ВЗВ
Сталева труба ERW - це прямошовна труба з електричним контактним зварюванням, виготовлена за допомогою безперервного процесу:
Розмотування– Сталевий рулон розмотують і вирівнюють
Підготовка краю– Краї смуги фрезеруються для належного зварювання
формування– Сталева стрічка холодно формується-в циліндричну форму
Електроіндукційне зварювання– Високочастотне-зварювання з’єднує краї без присадочного металу
Термічна обробка– Зварний шов нормалізовано для покращення зернистої структури
Розміри– Труба проходить через розмірні валки для досягнення остаточних розмірів
НК– 100% не-руйнівний контроль (ультразвуковий або вихровий струм) зварного шва
Гідростатичні випробування– Кожна труба окремо перевірена на цілісність тиску
Кінцева обробка– Підготовлені кінці (прості, скошені або з різьбою)
Вимоги до тестування (PSL1)
| Тип тесту | Вимога | Примітки |
|---|---|---|
| Хімічний аналіз | За партію тепла | Перевіряє обмеження складу |
| Випробування на розтяг | За партію | Перевіряє текучість і міцність на розрив |
| Тест на сплющування | Необхідний для труби ERW | Перевіряє пластичність |
| Тест на вигин | Обов'язковий | Перевіряє цілісність зварного шва |
| Гідростатичні випробування | Кожна труба індивідуально протестована | Перевірка цілісності тиску |
| NDT (ультразвуковий/вихровий струм) | Перевірка зварних швів | Стандартна практика; 100% перевірка |
| Випробування на удар (Шарпі V-надріз) | Не потрібно для PSL1 | Тільки PSL2 вимагає обов'язкового тестування на удар |
Загальні програми
| застосування | опис |
|---|---|
| Транспортування нафти і газу | Трубопроводи середнього та високого-тиску для сирої нафти, природного газу та нафтопродуктів |
| Лінії збору природного газу | Підключення свердловин до переробних потужностей |
| Трубопровідна станція та кінцевий трубопровод | Компресорні станції, насосні станції, засоби обліку |
| Магістралі водопостачання | Муніципальні та промислові водопроводи великого-діаметра |
| Трубопроводи промислового процесу | Нафтопереробні заводи, хімічні заводи, виробництво електроенергії |
| Лінії збирання та потоку | Видобуток нафти та газу |
| Структурні програми | Меблі, будівництво, мости, механічні конструкції |
Порівняння PSL1 і PSL2 для X52
| Особливість | PSL1 | PSL2 | Значимість |
|---|---|---|---|
| Вуглець (C) макс | 0.28% | 0.24% | Краща зварюваність, менша твердість HAZ |
| Сірка (S) макс | 0.030% | 0.015% | 50% знижка– критичний для міцності та стійкості до HIC |
| Фосфор (P) макс | 0.030% | 0.025% | Покращена міцність і зварюваність |
| Межа текучості | Тільки мінімальний (359 МПа) | Мін. і Макс. (359-531 МПа) | Захищає-надміцні матеріали |
| Міцність на розрив | Тільки мін. (460 МПа) | Мін. і Макс. (460-760 МПа) | Забезпечує постійні механічні властивості |
| Коефіцієнт текучості-до-розтягу | Не вказано | Менше або дорівнює 0,93 макс | Забезпечує належну пластичність |
| Тестування на вплив | Не вимагається | Обов'язковийпри вказаній температурі | Гарантує низьку-температурну міцність |
| Вуглецевий еквівалент | Не вимагається | Розраховується і контролюється | Забезпечує хорошу зварюваність у польових умовах |
| Вимоги до НК | Стандартний | Більш жорсткі | Краще виявлення дефектів |
| Типове використання | Загальне обслуговування, лінії водопостачання, не-важливе | Критична служба, кисла служба, низька температура |
Ключові переваги
| Перевага | опис |
|---|---|
| Оптимальний баланс | Пропонує найкращий баланс міцності, зварюваності та вартості серед марок API 5L |
| Вища міцність, ніж клас B | Межа текучості на 47% вища, ніж клас B (359 МПа проти . 245 МПа) |
| Рентабельність- | Процес ERW забезпечує економічне виробництво для розмірів до 24" |
| Відмінна зварюваність | Контрольований хімічний склад забезпечує хорошу зварюваність у польових умовах; низький вуглецевий еквівалент |
| Широка доступність | Зберігається в усьому світі за стандартними розмірами та графіками |
| Подвійна сертифікація | Часто має подвійну-сертифікацію за ASTM A53 класу B для загальних трубопровідних систем |
Важливі міркування
1. Обмеження розміру
Виробництво ВЗВ зазвичай обмежується24-26 дюймів (610 мм) OD
Більші діаметри вимагають виготовлення LSAW або SSAW
2. Вибір PSL1 проти PSL2
PSL1: підходить для загального обслуговування, водопроводів, не-критичних застосувань
PSL2: необхідний для роботи при низьких-температурах, кислих умовах (середовище H₂S), регульованих трубопроводах (FERC, DOT) і критичних застосуваннях
3. Еквівалентні оцінки
ISO 3183: L360
GB/T 9711: L360
DNV OS-F101: Оцінка 360 / 450
CSA Z245: клас 360
EN 10208-2: L360MB
4. Умови доставки (PSL1)
PSL1 X52 може поставлятися в таких умовах:
Як-прокат
Унормований
Нормалізація сформована
Термомеханічний прокат
5. Варіанти покриття
Чорний (голий): Стандартна фрезерна обробка
3LPE (3-шаровий поліетилен): Найбільш поширений для заглиблених трубопроводів
FBE (Епоксидна смола на сплаві): Захист від корозії
Епоксид кам'яновугільної смоли: надійний-захист
Лак/-антикорозійне масло: Тимчасовий захист під час транспортування
6. Сертифікат випробування млина
Зазвичай надається якEN 10204 Тип 3.1Bз повними результатами тестування
Перевірка-третьою стороною (SGS, BV, Lloyds) доступна за запитом
7. Примітка галузі
Порівняльне дослідження 2024 року показало, що показники впливу Шарпі безшовної труби зазвичай вищі, ніж труби ERW через металургійні фактори, такі як розмір зерна, не-металічні включення, розшарування та мікроструктури.
Резюме
Сталева труба API 5L PSL1 класу X52 ERWє галузевим стандартом для-зварних лінійних труб середньої міцності для транспортування нафти та газу. З мінімальною межею текучості52 000 psi (359-360 МПа)– приблизнона 47% вище, ніж клас B– забезпечує оптимальний баланс міцності, зварюваності та вартості для систем трубопроводів середнього{0}}тиску.
Ключові особливості:
Доступний вPSL1рівень якості для програм загального обслуговування
Виробникпроцес ВПВ– розміри від 1/2" до 24-26" OD
Немає обов'язкового тестування на удар– підходить для застосування при температурі навколишнього середовища
Відмінна зварюваністьз низьким вуглецевим еквівалентом
Найпоширеніший сортдля трубопроводів природного газу та транспортування вуглеводнів середнього{0}}тиску
Загальні програми включають:
Нафто- і газотранспортні трубопроводи
Мережі збору та розподілу природного газу
Трубопровідна станція та кінцевий трубопровод
Магістралі водопостачання та промислові технологічні трубопроводи
При замовленні вкажіть:Сталева труба API 5L PSL1 класу X52 ERW, розмір (OD x WT), довжина, кінцева обробка та вимоги до покриття. Для застосувань, які вимагають гарантованої -низькотемпературної в’язкості, суворішого хімічного контролю або стійкості до кислих умов, вкажітьAPI 5L PSL2 Клас X52замість цього.
