API 5L PSL1 спіральнозварна сталева труба (SSAW)
Основний огляд
API 5L PSL1 Спіральна дугово-зварена під флюсом сталева труба (SSAW).це стандартний рівень якості для магістральних труб великого-діаметра, які використовуються в системах транспортування нафти, газу та води. PSL1 – це базовий рівень якості з основними вимогами-без обов’язкового тестування на удар, стандартними обмеженнями хімії та вказано лише мінімальну міцність.
Процес виробництва SSAW дозволяєекономічно-виробництво труб великого-діаметра(від 8" до 160" OD) з використанням гарячекатаних рулонів сталі, безперервно сформованих у спіралеподібну форму та зварених з обох сторін за допомогою процесу під флюсом.
Назва Пояснення
| частина | Значення |
|---|---|
| API | Американський інститут нафти |
| 5L | Технічні умови для магістральних труб |
| PSL1 | Product Specification Level 1 – стандартна якість, основні вимоги |
| SSAW | Спіральне дугове зварювання під флюсом – автоматичне двостороннє зварювання-; Зварювальний шов проходить безперервно по спіралі вздовж довжини труби |
Ключові характеристики
| Атрибут | опис |
|---|---|
| Стандартний | API 5L (46-е видання, узгоджено з ISO 3183) |
| Рівень якості | PSL1 – стандартна якість для загального обслуговування |
| Оцінки | A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
| Виробництво | Спіральне дугове зварювання під флюсом (SSAW) – двостороннє-автоматичне зварювання |
| Діапазон розмірів | від 219 мм до 4064 мм(від 8" до 160") OD |
| Товщина стінки | 3,2 мм до 40 мм(загальний діапазон 5-25,4 мм) |
| Довжина | від 6 м до 18 м стандарт; доступно до 32 м |
| Кінцева обробка | Гладкі кінці, скошені кінці (кут скосу 30 градусів), різьблення |
Марки сталі (API 5L PSL1)
| Оцінка | Межа текучості (хв.) | Міцність на розрив (хв.) | Типове застосування |
|---|---|---|---|
| A | 207 МПа (30 000 psi) | 331 МПа (48 000 psi) | Вода під -низьким тиском, дренаж, загальні комунальні послуги |
| B | 241 МПа (35 000 psi) | 414 МПа (60 000 psi) | Загальне обслуговування трубопроводів - НАЙПОШИРЕНІШЕ |
| X42 | 290 МПа (42 000 psi) | 414 МПа (60 000 psi) | Передача середнього{0}}тиску |
| X46 | 317 МПа (46 000 psi) | 434 МПа (63 000 psi) | Передача вищого-тиску |
| X52 | 359 МПа (52 000 psi) | 455 МПа (66 000 psi) | Загальна передача |
| X56 | 386 МПа (56 000 psi) | 490 МПа (71 000 psi) | Передача вищого-тиску |
| X60 | 414 МПа (60 000 psi) | 517 МПа (75 000 psi) | Передача високого{0}}тиску |
| X65 | 448 МПа (65 000 psi) | 531 МПа (77 000 psi) | Високий{0}}тиск, море |
| X70 | 483 МПа (70 000 psi) | 565 МПа (82 000 psi) | Високий-тиск-на великі відстані |
Хімічний склад (PSL1)
| елемент | клас А | клас B | X42-X70 |
|---|---|---|---|
| Вуглець (C) макс | 0.22% | 0.26% | 0.26-0.28% |
| Марганець (Mn) макс | 0.90% | 1.20% | 1.30-1.65% |
| Фосфор (P) макс | 0.030% | 0.030% | 0.030% |
| Сірка (S) макс | 0.030% | 0.030% | 0.030% |
Примітка: для кожного зменшення на 0,01% нижче максимального вмісту вуглецю дозволяється збільшення на 0,05% вище максимального вмісту марганцю, до 1,65%.
Механічні властивості (PSL1)
| Оцінка | Межа текучості (хв.) | Міцність на розрив (хв.) |
|---|---|---|
| A | 207 МПа (30 000 psi) | 331 МПа (48 000 psi) |
| B | 241 МПа (35 000 psi) | 414 МПа (60 000 psi) |
| X42 | 290 МПа (42 000 psi) | 414 МПа (60 000 psi) |
| X46 | 317 МПа (46 000 psi) | 434 МПа (63 000 psi) |
| X52 | 359 МПа (52 000 psi) | 455 МПа (66 000 psi) |
| X56 | 386 МПа (56 000 psi) | 490 МПа (71 000 psi) |
| X60 | 414 МПа (60 000 psi) | 517 МПа (75 000 psi) |
| X65 | 448 МПа (65 000 psi) | 531 МПа (77 000 psi) |
| X70 | 483 МПа (70 000 psi) | 565 МПа (82 000 psi) |
Допуски на розміри (API 5L PSL1)
| Параметр | Діапазон розмірів | Толерантність |
|---|---|---|
| Зовнішній діаметр (OD < 60,3 мм) | - | від -0,8 до +0.4 мм |
| Зовнішній діаметр (60,3-168,3 мм) | - | ±0.75% D |
| Зовнішній діаметр (168,3-610 мм) | - | ±0,75% D (макс. ±3,2 мм) |
| Зовнішній діаметр (610-1422 мм) | - | ±0,5% D (макс. ±4,0 мм) |
| Товщина стінки (t менше або дорівнює 5 мм) | - | ±0,5 мм |
| Товщина стінки (5 < t < 15 мм) | - | ±0.1t |
| Товщина стінки (t Більше або дорівнює 15 мм) | - | ±1,5 мм |
Процес виробництва SSAW
| Крок | опис |
|---|---|
| 1. Сировина | Гарячекатані сталеві рулони, що відповідають хімічним вимогам API 5L |
| 2. Розмотування/вирівнювання | Сталевий рулон розмотують і вирівнюють |
| 3. Фрезерування кромок | Краї смуги відфрезеровані для правильного зварювання |
| 4. Формування спіралі | Сталева стрічка безперервно формується в циліндричну форму під певним кутом спіралі |
| 5. Зварювання під флюсом | Двостороння автоматична пилка (всередині та зовні) створює спіральний шов |
| 6. Зварювання НК | 100% ультразвуковий або рентгенівський контроль зварного шва |
| 7. Гідростатичні випробування | Кожна труба індивідуально протестована |
| 8. Оздоблення | Торцева обробка, фаска, покриття та маркування |
Вимоги до тестування (PSL1)
| Тип тесту | Вимога | Примітки |
|---|---|---|
| Хімічний аналіз | За партію тепла | Перевіряє обмеження складу |
| Випробування на розтяг | За партію | Перевіряє текучість і міцність на розрив |
| Тест на сплющування | Обов'язковий | Перевіряє пластичність і цілісність зварного шва |
| Тест на вигин | Обов'язковий | Перевіряє цілісність зварного шва |
| Гідростатичні випробування | Кожна труба | Перевірка цілісності тиску |
| NDT (ультразвуковий/вихровий струм) | 100% зварного шва | Стандартна практика |
| Випробування на удар (Шарпі) | Не потрібно для PSL1 | Тільки PSL2 вимагає обов'язкового тестування на удар |
Загальні програми
| застосування | опис |
|---|---|
| Транспортування нафти і газу | Наземні трубопроводи для сирої нафти та природного газу |
| Передача води | Муніципальні та промислові водопроводи великого-діаметра |
| Розподіл природного газу | Газові мережі низького та середнього-тиску |
| Лінії збору | Видобуток нафти та газу |
| Структурні програми | Палі, опори мостів, будівництво |
| Трубопроводи промислового процесу | Нафтопереробні заводи, хімічні заводи, виробництво електроенергії |
Порівняння PSL1 проти PSL2
| Особливість | PSL1 | PSL2 | Значимість |
|---|---|---|---|
| Вуглець (C) макс | 0.26-0.28% | 0.12-0.24% | PSL2 має жорсткіший контроль |
| Сірка (S) макс | 0.030% | 0.015% | 50% зниження PSL2 |
| Межа текучості | Тільки мінімум | Мінімум і Максимум | PSL2 запобігає надмірній -міцності матеріалів |
| Коефіцієнт текучості-до-розтягу | Не вказано | Менше або дорівнює 0,93 | PSL2 забезпечує пластичність |
| Тестування на вплив | Не вимагається | Обов'язковий | PSL2 гарантує низьку-температурну міцність |
| Вимоги до НК | Стандартний | Більш жорсткі | PSL2 забезпечує краще виявлення дефектів |
| Простежуваність | Рівень партії | Труба-за-трубою | PSL2 пропонує повну документацію |
| Типове використання | Загальне обслуговування | Критична служба, кисла служба, низька температура |
Ключові переваги
| Перевага | опис |
|---|---|
| Рентабельність- | Процес SSAW є економічним для великих діаметрів |
| Можливість великого діаметру | Виробляє труби діаметром від 8" до 160". |
| Великі довжини | Довжина до 32 м зменшує вимоги до зварювання в польових умовах |
| Висока міцність зварного шва | Дво-стороннє зварювання створює один високоякісний-зварювальний кусок |
| 100% НК | Ультразвуковий або рентгенівський контроль стандарту зварного шва |
| Широкий асортимент сортів | Від A до X70 – підходить для різних вимог до тиску |
| Широка доступність | Зазвичай продається виробниками по всьому світу |
Варіанти покриття
| Тип покриття | Найкраще для | Ключові характеристики |
|---|---|---|
| Чорний (голий) | Стандартна обробка фрези | Тимчасовий захист |
| Лак/масло проти-іржі | Тимчасовий захист | Короткочасний захист від корозії- |
| 3LPE (3-шаровий поліетилен) | Заглиблені трубопроводи | Відмінний захист від корозії, висока стійкість до ударів |
| FBE (Епоксидна смола на сплаві) | Нафто- і газопроводи | Сильна адгезія, хімічна стійкість |
| Епоксид кам'яновугільної смоли | Морське середовище | Надміцний-захист |
| оцинкований | Зовнішнє застосування | Захист від корозії |
Важливі міркування
1. PSL1 призначений для загального обслуговування
PSL1підходить для загального обслуговування, водопроводів, не-критичних застосувань
PSL2необхідний для роботи при низьких-температурах, кислих умовах (середовище H₂S), регульованих трубопроводах (FERC, DOT) і критичних застосуваннях
2. Обмеження розміру SSAW
Виробництво SSAW зазвичай доступне з8" до 160" OD
Менші діаметри (до 8 дюймів) зазвичай виготовляються методами ERW
3. Тестування на вплив
PSL1 робитьнівимагають випробування на удар за Шарпі. Якщо очікується низька{1}}температура, врахуйте:
Визначення випробування на удар як додаткову вимогу
Оновлення до PSL2 (що вимагає тестування на вплив)
4. Температурні обмеження
Максимальна рекомендована робоча температура:350 градусів (662 градуси F)
Жорсткість до низьких{0}}температур не гарантується – не підходить для-застосувань із мінусовою температурою без оцінки
5. Еквівалентні стандарти
GB/T 9711.1– Китайський еквівалент для PSL1
ISO 3183– Еквівалент міжнародного стандарту
6. Перевірка-третьою стороною
Доступні служби перевірки включають SGS, BV, Lloyds
Резюме
API 5L PSL1 Спіральна дугово-зварена під флюсом сталева труба (SSAW).труба стандартної якості для транспортування нафти, газу та води великого-діаметра. З класами від A до X70 і діаметрами від 8" до 160" труби PSL1 SSAW пропонують-рентабельне рішення для загального обслуговування, де не потрібні підвищені вимоги (випробування на удар, жорсткі хімії).
Ключові особливості:
Стандартний: API 5L PSL1 – стандарт якості для загального обслуговування трубопроводів
Оцінки: від A до X70 – B найбільш поширений для загального обслуговування
Виробництво SSAWвиробляє труби з8" до 160" ODз товщиною стінки до40 мм
Двостороннє-зварюваннястворює єдиний високо{0}}якісний зварний кусок
100% ультразвуковий контрользварного шва забезпечує якість
Немає обов'язкового тестування на удар– підходить для застосування при температурі навколишнього середовища
Гідростатичні випробуваннянеобхідні для кожної труби
Економічно-– найбільш економічний для труб великого-діаметра
Загальні програми включають:
Нафто- і газотранспортні трубопроводи
Магістралі водопостачання
Розподільні мережі природного газу
Лінії збору та потоку
Конструкційні застосування (свай, опори мостів)
Промислові технологічні трубопроводи
При замовленні вкажіть:API 5L PSL1, клас [наприклад, B або X52], SSAW (спіральне дугове зварювання під флюсом), розмір (OD x WT), довжина, кінцева обробка (звичайна/скошена), вимоги до покриття та сертифікат прокатного випробування відповідно до EN 10204, тип 3.1B.
Для застосувань, які вимагають гарантованої низько-температурної в’язкості, суворішого хімічного контролю або здатності до кислої роботи, укажітьAPI 5L PSL2замість цього.
