1. Які властивості матеріалу ASTM A 519 8617 сталева труба?
Відповідь: ASTM A 519 8617 - це середовище - вуглецевий нікель - хром - конструкційна сталь молібдену -сплаву, класифікована як висока - безперервна сталева труба. Його основним складом є вуглець (0,15 - 0,20%), нікель (0,40 - 0,70%), хром (0,40-0,60%) та молібден (0,15-0,25%). Він демонструє чудову загартованість, стійкість до удару та силу втоми. Порівняно з 8615, 8617 виявляє чудову низькотемпературну міцність (нижче -40 ° C) та стійкість до корозій стресу за рахунок додавання нікелю. Його часто використовують у навантажувальних компонентах у екстремальних умовах.
2. Які ключові механічні властивості 8617 сталевої труби? Відповідь:
Міцність на розрив: ≥860-1000 МПа (максимальна межа досягнута після гасіння та загартування);
Міцність виходу: ≥700 МПа;
Подовження: ≥12% (довжина датчиків 50 мм);
Вражаюча міцність: ≥35 Дж при -40 ° C (вимагає гасіння та загартування для оптимізації);
Діапазон твердості: HB 270-340, регулюється за допомогою температури загартування.
3. Які типові програми для 8617 сталевої труби?
Відповідь:
Енергетична промисловість: нафтові свердління, високі - гідравлічні циліндри тиску (стійкий до сульфідної корозії);
Інженерна машина: буми екскаватора, важкі - вали приводу автомобіля (високі вимоги до опору кругообігу);
Аерокосмічний: Допоміжні компоненти для посадки (вимагає додаткової сертифікації до стандарту AMS);
Спеціальні програми: Структурні компоненти полярного обладнання (покладаючись на його низьку - Температурна міцність).
4. Як 8617 порівнюється з подібними вітчизняними/міжнародними матеріалами? Відповідь:
Китайський стандарт ГБ: Подібно до 18CrnImo7-6 (стандарт DIN) або 17CR2NI2MOV (варіант більш високої чистоти), але матеріали, що виробляються на внутрішньому рівні, потребують перевірки послідовності твердості.
Альтернативні міркування: Якщо замінити на AISI 8620 (низька - версія нікелю), процедури життя та зварювання повинні бути оцінені.
5. Які міркування щодо придбання та обробки 8617 сталевої труби?
Відповідь:
Вимоги до сертифікації: ASTM A519 плюс третій - Звіт про інспекцію партії (включаючи спектральний аналіз та тестування впливу Charpy).
Координація термічної обробки: Рекомендується уточнити параметри процесу гасіння та загартування (наприклад, середовище гасіння масла та контроль температури загартування) з постачальником.
Рекомендації щодо обробки: Використовуйте інструменти для карбіду з покриттям для буріння/повороту та забезпечуйте належне покриття теплоносія, щоб запобігти затвердінню роботи.
Зварювальні заходи: попередньо розігріти до 150-200 ° C та виконувати відпал зняття напруги (620-650 ° C протягом 2 годин) після зварювання.
