1. Основне визначення та основні характеристики
12cr1movg - хром - molybdenum - трубка котла з ванадієм, вказаний у стандарті GB/T 5310. Це висока - температурна тепло - стійка сталь. Його конвенція про іменування така:
"12": Вміст вуглецю 0,08 - 0,15% (конструкція з низьким вмістом вуглецю оптимізує зварюваність);
"CR1": вміст хрому 0,90-1,20% (покращує окислювальну стійкість);
"MO": вміст молібдену 0,25 - 0,35% (посилює міцність високої температури);
"V": Вміст ванадію 0,15-0,30% (уточнює розмір зерна та інгібує агрегацію карбіду);
"G": котл - конкретне позначення.
Стандарт впровадження: Фосфор менше або дорівнює 0,025%, сірка менше або дорівнює 0,015%, а звіт про міцність на витривалість температури високого рівня 580 градусів
Теплостійкість: довга - Температура Терміна Менша або дорівнює 565 градусів, коротка - Термінова температура обслуговування до 580 градусів;
Опір повзучості: міцність на витривалість більше або дорівнює 75 МПа при 580 градусах (проектне життя 100 000 годин);
Окислювальна стійкість: синергетичний ефект хрому та ванадію, швидкість корозії пари <0,05 мм/рік;
Процесічність: зварювання вимагає попереднього нагрівання до 200 - 250 градусів, а загартування після відпливу при 700-740 градусах є обов'язковим.
3. Типові програми
Енергетична промисловість: High - Переговорники температури та заголовки для субкритичних/надкритичних котлів;
Петрохімічна промисловість: реакторні трубопроводи для каталітичних розтріскувань;
Спеціальні програми: тиск - компоненти підшипників, що піддаються циклічній термічній втомі (наприклад, турбінних повітряних протоків) . 4. Порівняння з подібними матеріалами
vs . 15 crmog: Додавання ванадій збільшує високу - міцність температури 12Cr1movg на 15%, але вартість на 8-10% вище;
проти T22 (10CRMO910): сильніша стійкість до корозії пари та коротший цикл закупівель побуту;
vs . 12 CR2MOG: Нижній вміст молібдену, приблизно на 30 градусів нижча робоча температура, але більше витрат - ефективні.
5. Ключові моменти закупівлі та прийняття
Ключові сертифікати: Сертифікат матеріалу, що включає розмір зерна (більший або дорівнює 5 класі) та тестування впливу (AKV, що перевищує або дорівнює 40J);
Вимоги до тестування:
100% ультразвукове тестування (відповідно до GB/T 5777);
10% тестування Едді струму (для скринінгу дефекту внутрішньої стінки);
